ERNiCrCoMo-1

ERNiCrCoMo-1,ERNiCrCoMo-1 сварочная проволока, присадочный металл Inconel 617, присадочная проволока inconel 617, сварочная проволока inconel 617

ERNiCrCoMo-1

ERNiCrCoMo-1PDF Download

Для компонентов аэрокосмического пространства & газовой турбины до 1100 ° К

Совместимые базовые материалы: Inconel 617 / Alloy 617 / UNS N06617

ERNiCrCoMo-1-это кобальтсодержащая сварочная проволока из никелевого сплава, специально разработанная для сварки Inconel 617 (UNS N06617) и других термостойких никелевых сплавов.

В отличие от обычныхПрисадочные металлы из никелевого сплаваРазработанный в первую очередь для коррозионной стойкости или общих высокотемпературных применений, ERNiCrCoMo-1 разработан для экстремальных условий эксплуатации, требующих исключительной стойкости к окислению, прочности на ползучесть и долгосрочной микроструктурной стабильности.

ERNiCrCoMo-1 широко выбран для применения в аэрокосмической и промышленной газовой турбине, где сварные соединения должны выдерживать температуры, приближающиеся к 1100 ° C, термоциклирование, окисляющие атмосферы и длительные механические нагрузки.

📧Вы можете запросить цитату по электронной почтеSupport@ronsteel.comС вашими необходимыми спецификацией, размером и количеством.

  • ERNiCrCoMo-1 Поставщик для сварки Inconel 617

    ERNiCrCoMo-1

  • ERNiCrCoMo-1 Поставщик для сварки Inconel 617

    ERNiCrCoMo-1

  • ERNiCrCoMo-1 Поставщик для сварки Inconel 617

    ERNiCrCoMo-1

Стандарты & классификация

Стандарт Классификация
AWS A5.11 Энимо‑ 8
АСМЭ II, часть С, СФА‑ 5,11 Энимо‑ 8
УНС W80008
ИСО 14172 ЭН Э Ни 1008

Пользовательские спецификации доступны по запросу. Для получения сертификатов и согласований обращайтесь в наш технический отдел.

Химический состав (AWS A5.11)

Элемент С Mn Фе П С Си Cu Ni Cr Мо Вт Другие
Вес % ≤ 0,10 ≤ 1,5 ≤ 10,0 ≤ 0,02 ≤ 0015 ≤ 0,75 ≤ 0,50 ≥ 60,0 0,5 ‑ 3,5 17,0 ‑ 20,0 2,0 ‑ 4,0 ≤ 0,50

Типичный пример депозита: Ni ~ 68,7, Mo ~ 18,4, W ~ 2,9, Cr ~ 1,8, Fe ~ 7,0, C 0,02.

Механические свойства (All‑Weld Metal)

Имущество AWS Мин. Типичные
Прочность на растяжение, МПа (кси) 655 (95) 750 (109)
Предел текучести (0,2%), МПа Не указано ~ 470
Удлиненность (4d), % 25 46
Шарпи V-образный выемка @-196 ° C, J Не указано 92-160

Значения типичны; фактические результаты могут поменять в зависимости от сваривая условий.

Ключевые металлургические характеристики

ØСопротивление соляной кислоты:Превосходное представление от разбавленного к сконцентрированному ХКл и на комнатной температуре и на повышенных условиях.

ØГлубокая холодная прочность:Энергия удара остается высокой при температурах жидкого азота, что необходимо для резервуаров СПГ.

ØНизкое содержание углерода:Снижает риск атаки границ зерна.

ØКомбинация Mo W:Обеспечивает стабильную пассивацию при снижении кислотности.

ØНизководородное базовое покрытие:Сводит к минимуму риск водородного растрескивания, особенно в толстых или сдержанных соединениях.

ØВсепозиционная возможность:Работает диаметром до 4,0 мм; большие размеры предназначены только для плоской/горизонтальной сварки.

Применения & базовые материалы

Категория Примеры
9% никелевая сталь ASTM A333, A334, A353, A522, A553 (UNS K81340) -Хранение СПГ, криогенные трубопроводы
Никелевые молибденовые сплавы Хастеллой® B‑ 2 (N10665), B‑ 3 (N10675)
Плакированная сталь Наложение сварного шва или соединение с плакированной стороной из никелевого сплава
Непохожие соединения Сплавы Ni-Mo в углеродистую сталь, низколегированные или нержавеющие стали
Химические среды Соляная кислота сосуды, реакторы, теплообменники; также серной, уксусной, муравьиной, фосфорной кислоты службы

Параметры сварки

Полярность:AC или DC (положительный электрод постоянного тока) - DC обеспечивает лучший контроль дуги.

Перенаполнение (если влажное):200-250 ° С в течение 0,5-1 часа; не подбрасывайте более двух раз.

Диапазоны тока (DC ):

Диаметр (мм) Плоский/горизонтальный (A) Вертикальный/накладной (A) Длина (мм)
3,2 70 ‑ 115 65 ‑ 110 300
4,0 100 ‑ 145 85 ‑ 135 350
5,0 130 ‑ 200 -(Только квартира) 350

Методы:

Ø Держите короткую дугу, чтобы избежать пористости.

Ø Для несходных сварных швов, сразу жара к стороне никеля для уменьшения разбавления от стали.

Ø Удалите шлак полностью между проходами.

Ø Подогрев редко необходим; при использовании на толстых или сильно сдержанных разделах, держите интерпас под 150 ° К.

Доступные размеры & упаковка

Варианты диаметра:2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.

Стандартная упаковка:

  • 2,5 кг/5 кг герметичные пластиковые трубки или вакуумные пакеты
  • Коробки по 10 кг/20 кг (например, 3,2 мм: 2 кг/упаковка × 10 упаковок; 4,0/5,0 мм: 5 кг/упаковка × 4 упаковки)

Варианты ОЭМ/ОДМ:

  • Ваша торговая марка, логотип, многоязычные инструкции
  • Розничная упаковка: 1 кг, 2 кг, 2,5 кг, 5 кг
  • Индивидуальная влагонепроницаемая упаковка или дизайн коробки

Почему выбирают нас

Ø Последовательное соответствие с AWS A5.11 / ASME SFA‑ 5,11

Ø Плотный контроль качества никеле‑молибденовой проволоки

Ø Низководородное покрытие для гладкой дуги и легкого удаления шлака

Ø Сременная глобальная доставка

Поддержка процедуры по заварки Ø от нашей технической команды

Часто задаваемые вопросы

1. В чем основное использование ENiMo‑ 8?

В основном используется для сварки 9% никелевой стали для криогенных резервуаров СПГ и для соединения сплавов Hastelloy B‑ 2 / B‑ 3 в соляной кислотной технике.

2. Чем он отличается от типов ENiCrMo?

Энимо‑ 8 почти не содержит хрома. Он оптимизирован для снижения кислотности (особенно HCl) и низкотемпературной вязкости. ЭниКрМо ранги добавляют хромий для того чтобы отрегулировать окисляя кислоты и питтинг но более менее эффективны в чистом обслуживании ХКл.

3. Может ли он сварить Хастеллой C‑ 276?

Нет, C‑ 276 требует более высокого Cr‑Mo наполнителя, такого как ENiCrMo‑ 4. ENiMo‑ 8 специально предназначен для сплавов B‑ 2 / B‑ 3 и 9% стали Ni.

4. Какую ударную вязкость при ‑ 196 ° C я могу ожидать?

Обычно 92 Дж или выше, причем некоторые партии превышают 160 Дж. Всегда квалифицируйте вашу процедуру для реальных условий обслуживания.

5. Как хранить и повторно сушить?

Держите электроды сухими. Если влажность, просушите при 200-250 ° C в течение 30-60 минут. Избегайте многократного запекания для сохранения производительности.

Нужна техническая помощь?

Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, таблиц данных продукта или индивидуального предложения для вашего проекта.
Мы уважаем вашу конфиденциальность, вся информация предназначена только для делового общения.

Получить бесплатную цитата

Пожалуйста чувствуйте свободным отправить нами ваши требования или вопросы, мы ответим в течение 24 часов.
Мы уважаем вашу конфиденциальность, вся информация предназначена только для делового общения.