المواصفات المخصصة متاحة عند الطلب. للحصول على معلومات حول الشهادات والموافقات الصناعية ، يرجى الاتصال بقسمنا الفني.

عنصر	ج	Mn	سي	Cr	ني	مو	Fe	مكعب	P	S
المحتوى (٪)	0.02 كحد أقصى	1.0 ماكس	0.2 ماكس	22.0-24.0	التوازن	15.0-16.5	1.5 ماكس	0.5 ماكس	0.015 ماكس	0.0.1 كحد أقصى

يوفر تكوين النيكل والكروم والموليبدينوم ، مع محتوى الكروم من 22.0-24.0 ٪ ومحتوى الموليبدينوم من 15.0-16.5 ٪ ، مقاومة استثنائية لكل من وسائل الأكسدة والحد من التآكل. يقلل محتوى الكربون والسيليكون المنخفض للغاية من ترسيب الكربيد عند حدود الحبوب ، مما يضمن مقاومة فائقة للتآكل بين الحبيبات.

ملاحظة:القيم المذكورة أعلاه هي الحد الأدنى من المتطلبات لكل أوس A5.11 والنتائج النموذجية للإشارة فقط. قد تختلف الخواص الميكانيكية الفعلية وفقًا لمعلمات اللحام والتصميم المشترك وحالة المواد الأساسية.

Ø مقاومة التآكل المعلقة في كل من وسائل الأكسدة والحد من وسائل الإعلام ، بما في ذلك حمض الكبريتيك ، وحمض الهيدروكلوريك ، وحمض الفوسفوريك ، والبيئات الكيميائية العدوانية الأخرى

Ø مقاومة التآكل الموضعية الفائقة ضد تأليب ، تآكل الشقوق ، وتكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد (SCC)

Ø أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية مع مقاومة للتوسع تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية (2010 درجة مئوية)

Ø محتوى منخفض للغاية من الكربون والسيليكون يقلل من هطول الأمطار في حدود الحبوب ، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات

Low الطلاء الأساسي للهيدروجين المنخفض يقلل من التشقق المستحث بالهيدروجين ، وخاصة الحرجة للفولاذ عالي القوة والأقسام السميكة

Ø قابلية تشغيل ممتازة لجميع الأوضاع مع قوس مستقر (مناسب لكل من التيار المتردد والتيار المستمر ، وخاصة DCEP) ، رششة منخفضة ، إزالة خبث سهلة ، مقاومة جيدة للمسامية ، وخواص ميكانيكية ثابتة

Ø متعدد الاستخدامات للمفاصل المعدنية غير المتشابهة بين سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والفولاذ المقاوم للصدأ أو الكربون أو سبائك الفولاذ المنخفضة

Ø قابلية تصنيع ممتازة لتراكب الكسوة على الكربون ، سبائك منخفضة ، والفولاذ المقاوم للصدأ

قطبية:مناسب لكل من التيار المتردد والتيار المستمر ؛ الأداء الأمثل على التيار المباشر ، القطب الموجب (قطبية عكسي DCEP / DC)

إعداد ما قبل اللحام:

• نظف المعدن الأساسي تمامًا لإزالة جميع الزيوت والشحوم والطلاء والصدأ والرطوبة والملوثات الأخرى قبل اللحام
• لمواد قاعدة سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ ، ضمان نظافة صارمة لمنع عيوب اللحام

تكييف القطب:

• يجب تخزين الأقطاب الكهربائية في بيئة جافة
• يجب إعادة تجفيف الأقطاب الكهربائية التي أصبحت رطبة عند 180 درجة مئوية (356 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة قبل الاستخدام
• لا تقم بتجديد الأقطاب الكهربائية أكثر من مرتين

النطاق الحالي الموصى به (القطر مقابل التيار):

القطر (في/مم)	النطاق الحالي (أمبير)	الطول (في/مم)
32.32 بوصة (2.4 بوصة)	50-85 أ	9 بوصة (229 من)
1.5/8 "(3.2)	60-110 أ	14 بوصة (356 بوصة)
5/32 بوصة (4.0 من)	80-140 أ	14 بوصة (356 بوصة)
38.16 بوصة (4.8 من)	120-180 أ	14 بوصة (356 بوصة)

ملاحظة: للحام الرأسي والعلوي ، تقليل التيار بنسبة 10-15 ٪ تقريبًا.

بيانات الترسب (نموذجية):

القطر (مم)	الحالي (أ)	الجهد (الخامس)	كفاءة الترسيب (٪)
2.5 × 300 مم	50-70	25	60
3.2 × 350 مم	60-90	25	62
4.0 × 350 مم	80-120	27	62

تقنيات اللحام:

Ø استخدم طول قوس قصير لتقليل التلوث الجوي ومنع المسامية

Ø التحكم في درجة حرارة الممر لمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن واللحام والحفاظ على مقاومة التآكل

Ø إزالة الخبث بدقة بين الممرات

لا يلزم التسخين المسبق عمومًا لمعظم التطبيقات ؛ بالنسبة للأقسام السميكة أو الهياكل ذات العوائق العالية ، قد يكون التسخين المسبق المناسب مفيدًا

خيارات القطر (في/مم):

• 2.4 أو (32.32 بوصة)
• 3.2 أو (1-8 ")
• 4.0 ، (5-32 ")
• 4.8 ، (3/ 16 بوصة)

التعبئة والتغليف:

• 2.5 أو 4.5 أو 4.5 أو 5 أو أنابيب بلاستيكية محكمة الغلق بإحكام
• 10 رطل (4.54) عبوات محكمة الغلق بالتفريغ (VacPac)™نوع)
• 10 صناديق من الورق المقوى/20 من الورق المقوى

تغليف مخصص متاح عند الطلب

Ø جودة إنتاج موثوقة AWS A5.11 ومتطلبات اجتماع ASME

Ø تحكم صارم في جودة أقطاب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم

Low يضمن الطلاء الأساسي للهيدروجين المنخفض قوسًا ناعمًا ومنخفض الترش وسهولة إزالة الخَبَث

Ø خبرة تصدير عالمية مع التسليم في الوقت المحدد

Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام

1. ما هو قطب اللحام enicrmo-13 المستخدم ؟

يستخدم enicrmo-13 في المقام الأول للحام سبيكة 59 ، HASTELLOY® C‑ 22® ، Inconel® 625 ، و Incoloy® 825 ، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي (S31254 ، S32654) وسبائك مماثلة عالية الأداء مقاومة للتآكل. كما أنها مثالية للحام الجانب المغطى من المفاصل في الفولاذ المغطى بسبائك Ni-Cr-Mo منخفضة الكربون ولوصلات معدنية متباينة.

2. ما هي خصائص مقاومة التآكل الرئيسية في ENiCrMo‑ 13 ؟

إنه يوفر مقاومة رائعة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل أيون الكلوريد. تعمل السبائك بشكل ممتاز في كل من الوسائط الحمضية المؤكسدة والحد منها ، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك والبيئات الكيميائية العدوانية الأخرى. يعطي مستوى الكروم الأعلى (22.0-24.0 ٪) أداء أفضل من سبيكة c-22 على وسائط مؤكسدة أكثر.

3. كيف يقارن enicrmo-13 بـ ENiCrMo‑ 10 ؟

يحتوي enicrmo-13 (السبائك 59) على كروم أعلى (22.0-24.0 ٪ مقابل 20.0-22.5 ٪) وموليبدينوم أعلى قليلاً (15.0-16.5 ٪ مقابل 12.5-14.5 ٪) مقارنة بـ ENiCrMo‑ 10 (نوع c-22). هذا يعطي ENiCrMo‑ 13 مقاومة محسنة للتآكل في وسائط مؤكسدة أكثر قوة ، في حين يوفر كلاهما مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي.

4. ما القطبية والحالية المطلوبة ؟

يعمل enicrmo-13 على كل من التيار المتردد والتيار المستمر ، مع الأداء الأمثل على التيار المباشر ، القطب الكهربائي الموجب (قطبية عكس DCEP / DC). الرجوع إلى النطاق الحالي الموصى به على أساس قطر القطب.

5. ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ENiCrMo‑ 13 ؟

يعرض معدن اللحام enicrmo-13 مقاومة للتوسع تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية (2010 درجة مئوية) في الهواء. للخدمة طويلة الأجل في البيئات العدوانية ، راجع رموز التصميم المعمول بها مواصفات المواد الأساسية.

6. كيف يجب تخزين الأقطاب الكهربائية ENiCrMo‑ 13 وتكييفها ؟

تحتوي الأقطاب الكهربائية enicrmo-13 على طبقة أساسية منخفضة الهيدروجين ويجب تخزينها في بيئة جافة. يجب إعادة تجفيف الأقطاب الكهربائية التي أصبحت رطبة عند 180 درجة مئوية (356 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة قبل الاستخدام. لا تستعيد أكثر من مرتين.

7. هل يمكن استخدام enicrmo-13 للحام الفولاذ المقاوم للصدأ superduplex ؟

نعم ، إن enicrmo-13 مرشح ممتاز للحام الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي مثل S31254 (254SMO®) و S32654 (654SMO®). يوفر المحتوى العالي من السبائك حشوات معدنية متناسقة تحافظ على مقاومة التآكل في وديعة اللحام.

اتصل بفريقنا الفني للحصول على دعم اختيار السبائك ، أو أوراق بيانات المنتج أو عرض أسعار مخصص لمشروعك.