Especificaciones de encargo disponibles a petición. Para obtener información sobre certificaciones y aprobaciones de la industria, comuníquese con nuestro Departamento Técnico.

Elemento	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Fe	Cu	P	S
Contenido (%)	0,02 max	1,0 max	0,2 max	22,0-24,0	Equilibrio	15.0-16.5	1,5 max	0,5 max	0.015 max	0,01 max

La composición de níquel-cromo-molibdeno, con un contenido de cromo de 22.0-24.0% y un contenido de molibdeno de 15.0-16.5%, proporciona una resistencia excepcional a los medios corrosivos oxidantes y reductores. El contenido extra bajo de carbono y silicio minimiza la precipitación de carburo en los límites de grano, asegurando una resistencia superior a la corrosión intergranular.

Nota:Los valores anteriores son requisitos mínimos según AWS A5.11 y los resultados típicos solo son de referencia. Las propiedades mecánicas reales pueden variar dependiendo de los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y la condición del material base.

Resistencia a la corrosión excepcional de Ø en medios oxidantes y reductores, incluyendo el ácido sulfúrico, el ácido hidroclórico, el ácido fosfórico, y otros ambientes químicos agresivos

Ø Resistencia superior a la corrosión localizada contra picaduras, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión por tensión de iones de cloruro (SCC)

Funcionamiento de alta temperatura excelente de Ø con resistencia del escalamiento hasta aproximadamente 1100 °C (2010 °F)

El contenido con poco carbono y del silicio adicional de Ø minimiza la precipitación del límite de grano, asegurando resistencia a la corrosión intergranular excelente

El recubrimiento básico de bajo hidrógeno de Ø minimiza el agrietamiento inducido por hidrógeno, particularmente crítico para aceros de alta resistencia y secciones gruesas

Ø Excelente operabilidad en todas las posiciones con arco estable (adecuado para CA y CC, especialmente DCEP), baja salpicadura, fácil eliminación de escoria, buena resistencia a la porosidad y propiedades mecánicas consistentes

Ø versátil para las juntas disímiles del metal entre las aleaciones del níquel-cromo-molibdeno y los aceros inoxidables, del carbono, o poco aleados

Fabricability excelente de Ø para el revestimiento de la capa en el carbono, poco aleado, y aceros inoxidables

Polaridad:Adecuado tanto para CA como para CC; rendimiento óptimo en corriente continua, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC)

Preparación de la Pre-soldadura:

• Limpie el metal base a fondo para eliminar todo el aceite, grasa, pintura, óxido, humedad y otros contaminantes antes de la soldadura
• Para materiales de base de aleación de níquel y acero inoxidable, asegúrese de una limpieza estricta para evitar defectos de soldadura

Acondicionamiento del electrodo:

• Los electrodos deben almacenarse en un ambiente seco
• Los electrodos que se han vuelto húmedos deben volver a secarse a 180 °C (356 °F) durante 1 hora antes de su uso.
• No vuelva a colocar los electrodos más de dos veces

Rango de corriente recomendado (diámetro frente a corriente):

Diámetro (in/mm)	Rango de corriente (Amperios)	Longitud (in/mm)
3/32 ″ (2,4mm)	50-85 A	9 ″ (229mm)
1/8 ″ (3,2mm)	60-110 A	14 ″ (356mm)
5/32 ″ (4,0mm)	80-140 A	14 ″ (356mm)
3/16 ″ (4,8mm)	120-180 A	14 ″ (356mm)

Nota: Para la soldadura vertical y aérea, reduzca la corriente en aproximadamente un 10-15%.

Datos de deposición (típicos):

Diámetro (mm)	Actual (A)	Voltaje (V)	Eficiencia de deposición (%)
2,5x300mm	50-70	25	60
3,2x350mm	60-90	25	62
4,0x350mm	80-120	27	62

Técnicas de soldadura:

Ø Utilice una longitud de arco corta para minimizar la contaminación atmosférica y evitar la porosidad

Ø Controlar la temperatura interpass para evitar el sobrecalentamiento del metal de soldadura y mantener la resistencia a la corrosión

Ø Eliminar la escoria a fondo entre pases

Ø El precalentamiento generalmente no es necesario para la mayoría de las aplicaciones; para secciones gruesas o estructuras de alta restricción, el precalentamiento apropiado puede ser beneficioso

Opciones de diámetro (in/mm):

• 2,4mm (3/32 ″)
• 3,2mm (1/8 ″)
• 4,0mm (5/32 ″)
• 4,8mm (3/16 ")

Embalaje:

• Paquetes o tubos plásticos sellados herméticamente 2,5 kg/4,5 kg / 5 kg
• 10 lb (4,54 kg) paquetes sellados al vacío (VacPac)™Tipo)
• Cajas de cartón 10 kg / 20 kg

Empaquetado de encargo disponible a petición

Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de SFA-5.11 AWS A5.11 y ASME

Control de calidad estricto de Ø para los electrodos de la aleación del níquel-cromo-molibdeno

Ø El recubrimiento básico de bajo hidrógeno garantiza un arco suave, bajas salpicaduras y una fácil eliminación de escoria

Experiencia global de la exportación de Ø con entrega puntual

Ø Soporte técnico para la calificación del procedimiento de soldadura

1. ¿Para qué se utiliza el electrodo de soldadura ENiCrMo‑ 13?

ENiCrMo‑ 13 se utiliza sobre todo para la aleación de soldadura 59, HASTELLOY® C‑ 22®, Inconel® 625, e Incoloy® 825, así como los aceros inoxidables superausteníticos (S31254, S32654) y las aleaciones resistentes a la corrosión de alto rendimiento similares. También es ideal para soldar el lado del revestimiento de juntas en acero recubierto con aleaciones de Ni-Cr-Mo de bajo carbono y para uniones de metal diferentes.

¿Cuáles son las propiedades clave de resistencia a la corrosión de ENiCrMo‑ 13?

Proporciona una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. La aleación se desempeña excelentemente en medios ácidos oxidantes y reductores, incluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y otros ambientes químicos agresivos. Un nivel de cromo más alto (22.0-24.0%) da un mejor rendimiento que la aleación C‑ 22 en medios más oxidantes.

¿Cómo se compara ENiCrMo‑ 13 con ENiCrMo‑ 10?

ENiCrMo‑ 13 (tipo Aleación 59) tiene un cromo más alto (22.0-24.0% frente a 20.0-22.5%) y un molibdeno ligeramente más alto (15.0-16.5% frente a 12.5-14.5%) en comparación con ENiCrMo‑ 10 (tipo C‑ 22). Esto le da a ENiCrMo‑ 13 una mayor resistencia a la corrosión en medios oxidantes más agresivos, mientras que ambos proporcionan una excelente resistencia a la corrosión localizada.

¿Qué polaridad y corriente se requieren?

ENiCrMo‑ 13 funciona tanto en CA como en CC, con un rendimiento óptimo en corriente continua, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC). Consulte el rango de corriente recomendado basado en el diámetro del electrodo.

5. ¿Cuál es la temperatura de servicio máxima para ENiCrMo‑ 13?

El metal de soldadura ENiCrMo‑ 13 exhibe resistencia de escalamiento hasta aproximadamente 1100 °C (2010 °F) en aire. Para un servicio a largo plazo en entornos agresivos, consulte los códigos de diseño aplicables y las especificaciones del material de base.

6. ¿Cómo deben almacenarse y acondicionarse los electrodos de ENiCrMo‑ 13?

Los electrodos ENiCrMo‑ 13 tienen un recubrimiento básico bajo en hidrógeno y deben almacenarse en un ambiente seco. Los electrodos húmedos deben secarse de nuevo a 180 °C (356 °F) durante 1 hora antes de su uso. No retoques más de dos veces.

7. ¿Se puede utilizar ENiCrMo‑ 13 para soldar aceros inoxidables superdúplex?

Sí, ENiCrMo‑ 13 es un excelente candidato para soldar aceros inoxidables superausteníticos como S31254 (254SMO®) y S32654 (654SMO®). El mayor contenido de la aleación proporciona un metal de relleno de sobreajuste que mantiene la resistencia a la corrosión en el depósito de soldadura.

Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener asistencia en la selección de aleaciones, hojas de datos de productos o un presupuesto personalizado para su proyecto.