Пользовательские спецификации доступны по запросу. Для получения информации о сертификатах и отраслевых одобрениях, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.

Элемент	С	Mn	Си	Cr	Ni	Мо	Фе	Cu	П	С
Содержание (%)	0,02 максимальное	1,0 макс	0,2 макс	22,0-24,0	Баланс	15,0-16,5	1,5 макс	0,5 Макс	0015 максимальное	0,01 максимальное

Состав никель-хром-молибдена, с содержанием хрома 22,0-24,0% и содержанием молибдена 15,0-16,5%, обеспечивает исключительную устойчивость как к окислению, так и к уменьшению агрессивных сред. Очень низкое содержание углерода и кремния минимизирует высыпание карбида на границах зерен, обеспечивая превосходную межкристаллитную коррозионную устойчивость.

Примечание:Вышеуказанные значения являются минимальными требованиями для AWS A5.11 и типичными результатами только для справки. Фактические механические свойства могут поменять в зависимости от параметров заварки, совместного дизайна, и состояния основного вещества.

Коррозионная устойчивость Ø выдающая и в окисляя и уменьшая средства массовой информации, включая серную кислоту, хлористо-водородную кислоту, фосфорную кислоту, и другие агрессивные химические окружающие среды

Ø Превосходная локализованная коррозионная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию в напряженном состоянии хлорид-ионов (SCC)

Ø Отличные высокотемпературные характеристики с сопротивлением масштабированию примерно до 1100 ° C (2010 ° F)

Ø Экстра низким содержанием углерода и кремния сводит к минимуму границы зерен осадков, обеспечивая отличную межкристаллитной коррозионной стойкостью

Ø Низко-водородное базовое покрытие минимизирует водородное растрескивание, особенно критическое для высокопрочных сталей и толстых сечений

Ø Отличная работоспособность со стабильной дугой (подходит как для переменного, так и для постоянного тока, особенно DCEP), низким брызгом, легким удалением шлака, хорошим сопротивлением пористости и последовательными механическими свойствами

Ø Разносторонний для несходных соединений металла между сплавами никел-хром-молибдена и нержавеющими, углеродистыми или низколегированных сталями

Ø Отличная технологичность для наложения плакирования на углерод, низко-сплав, и нержавеющие стали

Полярность:Подходит как для переменного, так и для постоянного тока; оптимальная производительность при постоянном токе, положительный электрод (обратная полярность DCEP / DC)

Подготовка Пре-сварки:

• Тщательно очистите основной металл, чтобы удалить все масло, жир, краску, ржавчину, влагу и другие загрязнения перед сваркой.
• Для основных материалов сплава никеля и нержавеющей стали, обеспечьте строгую чистоту для предотвращения дефектов сварки

Кондиционирование электрода:

• Электроды необходимо хранить в сухой среде.
• Электроды, которые стали влажными, следует повторно высушить при температуре 180 ° C (356 ° F) в течение 1 часа перед использованием.
• Не отслаивайте электроды более двух раз.

Рекомендуемый диапазон тока (диаметр против тока):

Диаметр (в/мм)	Текущий диапазон (амперы)	Длина (в/мм)
3/32 ″ (2,4 мм)	50-85 А	9 ″ (229 мм)
1/8 ″ (3,2 мм)	60-110 А	14 ″ (356 мм)
5/32 ″ (4,0 мм)	80-140 А	14 ″ (356 мм)
3/16 ″ (4,8 мм)	120-180 А	14 ″ (356 мм)

Примечание. При вертикальной и накладной сварке уменьшите ток примерно на 10-15%.

Данные осаждения (типичные):

Диаметр (мм)	Ток (А)	Напряжение (V)	Эффективность осаждения (%)
2,5 х 300 мм	50-70	25	60
3,2 х 350 мм	60-90	25	62
4,0 х 350 мм	80-120	27	62

Методы заварки:

Ø Используйте короткую длину дуги, чтобы минимизировать атмосферное загрязнение и предотвратить пористость

Ø Контролируйте температуру интерпаса для предотвращения перегрева сварного металла и поддержания коррозионной стойкости

Ø Извлеките шлак тщательно между пропусками

Ø Предварительный нагрев, как правило, не требуется для большинства применений; для толстых сечений или конструкций с высоким ограничением соответствующий предварительный нагрев может быть полезным

Варианты диаметра (дюйм/мм):

• 2,4 мм (3/32 ″)
• 3,2 мм (1/8 ″)
• 4,0 мм (5/32 ″)
• 4,8 мм (3/16 ″)

Упаковка:

• 2,5 кг/4,5 кг/5 кг герметичные пластиковые пакеты или трубки
• 10 фунтов (4,54 кг) в вакуумной упаковке (VacPac™Тип)
• 10 кг/20 кг картонные коробки

Упаковка таможни доступная по требованию

Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.11 и ASME SFA-5.11

Ø Строгий контроль качества для никель-хром-молибденового сплава электродов

Ø Низко-водородное основное покрытие обеспечивает гладкую дугу, низкое разбрызгивания и легкое удаление шлака

Опыт экспорта Ø глобальный с доставкой по времени включения

Техническая поддержка Ø для квалификации процедуры сварки

1. Для чего используется сварочный электрод ENiCrMo‑ 13?

ENiCrMo‑ 13 в основном используется для сварки сплава 59, HASTELLOY® C‑ 22®, Inconel® 625 и Incoloy® 825, а также супераустенитных нержавеющих сталей (S31254, S32654) и аналогичных высокоэффективных коррозионно-стойких сплавов. Он также идеально подходит для сварки плакированной стороны соединений из стали, плакированной низкоуглеродистыми сплавами Ni-Cr-Mo, и для несходных металлических соединений.

2. Каковы ключевые свойства коррозионной стойкости ЭниКрМо‑ 13?

Он обеспечивает выдающуюся стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию в напряженном состоянии ионов хлорида. Сплав выполняет превосходно и в окисляя и уменьшая кисловочных средствах массовой информации, включая серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, и другие агрессивные химические окружающие среды. Более высокий уровень хрома (22,0-24,0%) дает лучшую производительность, чем сплав C‑ 22 на более окисляющих средах.

3. Как ENiCrMo‑ 13 сравнивается с ENiCrMo‑ 10?

ЭниКрМо‑ 13 (тип сплава 59) имеет более высокий хром (22,0-24,0% против 20,0-22,5%) и немного более высокий молибден (15,0-16,5% против 12,5-14,5%) по сравнению с ЭниКрМо‑ 10 (тип С‑ 22). Это дает ENiCrMo‑ 13 повышенную коррозионную стойкость в более агрессивных окислительных средах, в то время как оба обеспечивают отличную локализованную коррозионную стойкость.

4. Какая полярность и ток необходимы?

ENiCrMo‑ 13 работает как с переменным, так и с постоянным током, с оптимальной производительностью при постоянном токе, положительный электрод (обратная полярность DCEP / DC). См. Рекомендуемый диапазон тока в зависимости от диаметра электрода.

5. Какова максимальная температура эксплуатации для ENiCrMo‑ 13?

Металл сварки ЭниКрМо‑ 13 показывает сопротивление масштабирования до приблизительно 1100 ° К (2010 ° Ф) в воздухе. Для долгосрочного обслуживания в агрессивных средах, советуйтесь с применимыми проектными нормами и спецификациями основного материала.

6. Как следует хранить и кондиционирование электродов ENiCrMo‑ 13?

Электроды ENiCrMo‑ 13 имеют базовое покрытие с низким содержанием водорода и должны храниться в сухой среде. Электроды, которые стали влажными, должны быть повторно высушены при 180 ° C (356 ° F) в течение 1 часа перед использованием. Не перекрещивайте более двух раз.

7. Можно ли использовать ENiCrMo‑ 13 для сварки супердуплексных нержавеющих сталей?

Да, ENiCrMo‑ 13 является отличным кандидатом для сварки супераустенитных нержавеющих сталей, таких как S31254 (254SMO®) и S32654 (654SMO®). Более высокое содержание сплава обеспечивает превосходный присадочный металл который поддерживает коррозионную устойчивость в депозите сварки.

Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, таблиц данных продукта или индивидуального предложения для вашего проекта.