ER2209

ER2209 ، سلك لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج ، ER2209 حشو معدني ، 2205 سلك لحام ، دوبلكس 2209 ، AWS A5 ، 9 ER2209

ER2209

ER2209PDF Download

لتطبيقات 2205 / 2304/المزدوجة-البيئات البحرية والتآكل

تم تصميم سلك اللحام ER2209 لتطبيقات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 التي تتطلب قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل في بيئات الخدمة الصعبة.

يستخدم على نطاق واسع للحام TIG و MIG في صناعات المعالجة البحرية والبحرية والبتروكيماوية والكيميائية ، حيث يكون الأداء الميكانيكي الموثوق به ومقاومة تكسير كلوريد الإجهاد ضروريان.

متوفر في قضبان TIG ، سلك بكرة MIG ، وخيارات التعبئة المخصصة.

  • سلك لحام ER2209 للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 و 2304

    ER2209

  • سلك لحام ER2209 للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 و 2304

    ER2209

المعايير والتصنيف

المعيار تصنيف
أوس A5.11 ENiCrMo‑ 11
ASME II ، الجزء C ، SFA‑ 5.11 ENiCrMo‑ 11
أونس W86030
EN ISO 14172 E Ni 6030 (NiCr28Fe14Mo6W4Cu2)

التركيب الكيميائي (مواصفات AWS A5.11)

عنصر ني Cr Fe مو ث مكعب Co Mn سي ج P S
المحتوى (٪) التوازن 28.0-31.5 13.0-17.0 4.0-6.0 1.5-4.0 1.0-2.4 5.0 ماكس 1.50 ماكس 0.80 ماكس 0.03 كحد أقصى 0.04 ماكس 0.02 كحد أقصى

إن تركيبة النيكل المتوازنة ، مع إضافة النحاس والتنغستن ، توفر مقاومة ممتازة لبيئات الفوسفوريك والنيتريك ، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، وتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد في البيئات التي تحتوي على الكلور.

الخواص الميكانيكية (All‑Weld Metal)

عقارات معيار AWS (دقيقة)
قوة الشد ، رطل 85,000
قوة الشد ، MPa 589
الاستطالة (4d) ، ٪ 25

ملاحظة:القيم المذكورة أعلاه هي الحد الأدنى من المتطلبات لكل أوس A5.11. قد تتجاوز القيم النموذجية هذه الحدود الدنيا. قد تختلف الخواص الميكانيكية الفعلية وفقًا لمعلمات اللحام والتصميم المشترك وحالة المواد الأساسية.

الخصائص المعدنية الرئيسية

Ø مقاومة استثنائية لبيئات حمض الفوسفوريك والنيتريك ، بما في ذلك الظروف المركزة والمخففة على حد سواء

Ø مقاومة بارزة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل أيون الكلوريد في الوسائط المائية العدوانية

Ø أداء ممتاز في كل من الوسائط الحمضية المؤكسدة والخفض ، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الخليك

Ø مقاومة فائقة للتآكل بين الحبيبات بسبب محتوى الكربون المنخفض

Ø مقاومة جيدة لعملية الرطب حمض الفوسفوريك (WPA) المستخدمة في إنتاج الأسمدة

أي طلاء هيدروجين منخفض الجودة يقلل من التشقق المستحث بالهيدروجينية ، لا سيما بالنسبة للفولاذ عالي القوة والأقسام السميكة

Ø خصائص القوس السلس مع رششة منخفضة ، وإزالة الخبث بسهولة ، ونقل المعادن المستقر

Ø قابلية تشغيل ممتازة في جميع المواقف (مسطحة ، أفقية ، عمودية ، علوية)

التطبيقات والمواد الأساسية

الفئة التفاصيل
سبائك نيكل HASTELLOY® g-30® (UNS N06030) ، HASTELLOY® g-3® ، وغيرها من سبائك nickelchromiumموليبدينوم
الفولاذ المقاوم للصدأ Superaustenitic 6-7 ٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ المحامل بما في ذلك S31254 (254SMO®) ، N08367 (al-6xn®) ، و N08926 (1925hMo®)
دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 ، 2507 (دوبلكس فائق) ، ودرجات دوبلكس أخرى
وصلات معدنية متباينة سبائك النيكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك النيكل إلى فولاذ الكربون ، ومجموعات أخرى متباينة
تطبيقات صناعية إنتاج حمض الفوسفوريك (مبخرات حمض الفوسفوريك ، ومفاعلات ، وأنابيب) ، ومعدات إنتاج حمض النيتريك (الماصات ، والمكثفات ، والسخانات) ، وأجهزة هضم اللباب والورق ومصانع التبييض ، ومفاعلات المعالجة الكيميائية ، والمبادلات الحرارية ، وخزانات التخزين ، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) ، معدات الحرق والتلوث في النفايات ، وتصنيع المواد الصيدلانية والكيماويات الدقيقة ، والهندسة البحرية والمنصات البحرية ، ومعدات إعادة معالجة الوقود النووي ، والكسوة المركبة على الكربون وسبائك الفولاذ المنخفضة للحماية من التآكل

معلمات اللحام

قطبية:تيار مباشر ، إلكترود إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC)

إعداد اللحام:

  • نظف المعدن الأساسي تمامًا لإزالة جميع الزيوت والشحوم والطلاء والصدأ والرطوبة والملوثات الأخرى قبل اللحام
  • للمواد الأساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل ، ضمان نظافة صارمة لمنع عيوب اللحام

تكييف القطب:

  • يجب خبز الأقطاب الكهربائية عند 250-300 درجة مئوية (480-570 درجة مئوية) لمدة 1-2 ساعة قبل استخدامها لإزالة الرطوبة من الطلاء الهيدروجيني المنخفض.
  • لا تقم بتجديد الأقطاب الكهربائية أكثر من مرتين

النطاق الحالي الموصى به (للكيلومترات النموذجية):

قطر إلكترود النطاق الحالي
2.5 بوصة (32.32 بوصة) 50-80 أ
3.2 أو (1-8 ") 80-120 أ
4.0 ، (5-32 ") 120-160 أ

تقنيات اللحام:

Ø استخدم طول قوس قصير لتقليل التلوث الجوي ومنع المسامية

Ø تحكم في درجة حرارة المرور الداخلي (عادة أقل من 150 درجة مئوية/300 درجة مئوية) لمنع ارتفاع درجة الحرارة والحفاظ على مقاومة التآكل

Ø للمفاصل المعدنية غير المتشابهة ، وتقليل التخفيف من العضو المعدني المتباينر عن طريق ضبط معايير وتقنيات اللحام

Ø إزالة الخبث بدقة بين الممرات

المقاسات المتوفرة والتغليف

خيارات القطر:

  • 2.5 أو 3.2 أو 4.0 (متوفرة أيضًا بالأحجام الإمبراطورية: 32.32 بوصة ، 12.8 بوصة ، 52.32 بوصة)

التعبئة والتغليف:

  • 2.5: 4.5/4.5 عبوات بلاستيكية محكمة الإغلاق بإحكام
  • 10 صناديق من الورق المقوى/20 من الورق المقوى
  • تغليف مخصص متاح عند الطلب

لماذا تختار لنا

Ø جودة إنتاج موثوقة اجتماع أوس A5.11 و ASME SFA‑ 5.11 متطلبات

Ø تحكم صارم في الجودة لأقطاب السبائك القائمة على النيكل

Low24 طلاء الهيدروجين يضمن قوس سلس ، ومنخفض الترش ، وسهولة إزالة الخبث

Ø تجربة تصدير عالمية مع التسليم في وقت واحد

Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام

الفقس

1. ما هو قطب اللحام enicrmo-11 المستخدم ؟

يستخدم enicrmo-11 في المقام الأول للحام HASTELLOY® g-30 وغيرها من سبائك الموليبدينوم ، بالإضافة إلى 6-7 ٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ الحامل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل s31251 و N08367) والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (بما في ذلك 2507). إنها مناسبة بشكل خاص لمعدات إنتاج حمض الفوسفوريك والنيتريك وغيرها من البيئات المسببة للتآكل الشديد.

2. ما هي خصائص مقاومة التآكل الرئيسية في ENiCrMo‑ 11 ؟

إنه يوفر مقاومة استثنائية لبيئات حمض الفوسفوريك والنيتريك ، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل أيون الكلوريد. تعمل السبائك أيضًا بشكل جيد في كل من الوسائط الحمضية المؤكسدة والحد منها ، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الخليك.

3. ما هو الفرق بين enicrmo-11 و enicrmo-3 (Inconel 625 electrode) ؟

Enicrmo-11 (HASTELLOY® g-30®) يحتوي على النحاس (1.0-2.4 ٪) والتنغستن (1.5-4.0 ٪) ، مما يعزز مقاومته لبيئات الفوسفوريك وحمض النتريك مقارنة بـ enicrmo-3. كما أنه يحتوي على نسبة كروم أعلى (28.0-31.5 ٪) وموليبدينوم أقل (4.0-6.0 ٪) ، مما يجعله مُحسّن خصيصًا لخدمة الأحماض المعدنية.

4. ما القطبية والحالية المطلوبة ؟

يعمل ENiCrMo‑ 11 مع تيار مباشر ، قطب كهربائي إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC). الرجوع إلى النطاق الحالي الموصى به على أساس قطر القطب.

5. ما هي درجة حرارة العبور الموصى بها ؟

يجب التحكم في درجة حرارة العبور إلى أقل من 150 درجة مئوية (300 درجة مئوية) لمنع ارتفاع درجة حرارة المعادن في اللحام ونمو الحبوب وفقدان مقاومة التآكل.

6. كيف يجب تخزين الأقطاب الكهربائية ENiCrMo‑ 11 وتكييفها ؟

Enicrmo11 electrodes لها طبقة هيدروجينية منخفضة ويجب تخزينها في بيئة جافة. قبل الاستخدام ، يجب خبز الأقطاب الكهربائية في 250-300 درجة مئوية (480-570 درجة مئوية) لمدة 1-2 ساعة لإزالة الرطوبة ومنع التشقق المستحث بالهيدروجين. لا تستعيد أكثر من مرتين.

تحتاج إلى مساعدة تقنية ؟

اتصل بفريقنا الفني للحصول على دعم اختيار السبائك ، أو أوراق بيانات المنتج ، أو توصيات اللحام ، أو عرض أسعار مخصص لمشروعك.
نحن نحترم خصوصيتك ، جميع المعلومات هي للاتصالات التجارية فقط.

الحصول على عرض أسعار مجاني

لا تتردد في إرسال متطلباتك أو أسئلتك إلينا ، وسنقوم بالرد خلال 24 ساعة.
نحن نحترم خصوصيتك ، جميع المعلومات هي للاتصالات التجارية فقط.