Элемент

Ni

Cr

Фе

Мо

Вт

Cu

Ко

Mn

Си

С

П

С

Содержание (%)

Баланс

28,0-31,5

13,0-17,0

4,0-6,0

1,5-4,0

1,0-2,4

5,0 макс

1,50 максимальное

0,80 максимальное

0,03 максимальное

0,04 максимальное

0,02 максимальное

Сбалансированный никел-хром-молибденовый состав с добавлением меди и вольфрама обеспечивает выдающуюся стойкость к воздействию фосфорной и азотной кислотной среды, а также отличную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлорсодержащей среде.

Примечание:Вышеуказанные значения являются минимальными требованиями для AWS A5.11. Типичные значения могут превышать эти минимумы. Фактические механические свойства могут поменять в зависимости от параметров заварки, совместного дизайна, и состояния основного вещества.

Сопротивление Ø исключительное к окружающим средам фосфорных и азотноводородной кислоты, включая и сконцентрированные и разбавленные условия

Сопротивление Ø выдающее к точечной коррозии, корозии кревисе, и коррозии в напряженном состоянии иона хлорида в агрессивных водных средствах массовой информации

Ø превосходное представление как в окисляя, так и в уменьшая кисловочных средствах массовой информации, включая серную кислоту, соляную кислоту, и укусную кислоту

Сопротивление Ø главное к межзерновой корозии должной к низкоуглеродистым содержанию

Сопротивление Ø хорошее к фосфорной кислоте (WPA) влажного процесса используемой в продукции удобрения

Ø Низководородное покрытие сводит к минимуму водородное растрескивание, особенно критическое для высокопрочных сталей и толстых сечений

Характеристики дуги Ø ровные с низким брызгом, легким удалением шлака, и стабилизированной передачей металла

Ø Отличная работоспособность во всех положениях (плоских, горизонтальных, вертикальных, накладных)

Полярность:Постоянный ток, положительный электрод (обратная полярность DCEP / DC)

Подготовка предварительной сварки:

• Тщательно очистите основной металл, чтобы удалить все масло, жир, краску, ржавчину, влагу и другие загрязнения перед сваркой.
• Для основных веществ сплава нержавеющей стали и никеля, обеспечивайте строгую чистоту для предотвращения дефектов сварки

Кондиционирование электрода:

• Электроды должны быть запечены при 250-300 ° C (480-570 ° F) в течение 1-2 часов перед использованием, чтобы удалить влагу из покрытия с низким содержанием водорода.
• Не отслаивайте электроды более двух раз.

Рекомендуемый диапазон тока (для типичных диаметров):

Диаметр электрода	Текущий диапазон
2,5 мм (3/32 ″)	50-80 А
3,2 мм (1/8 ″)	80-120 А
4,0 мм (5/32 ″)	120-160 А

Методы заварки:

Ø Используйте короткую длину дуги, чтобы минимизировать атмосферное загрязнение и предотвратить пористость

Ø Контрольная температура интерпаса (обычно ниже 150 ° C / 300 ° F) для предотвращения перегрева и поддержания коррозионной стойкости

Ø для несходных соединений металла, уменьшите разбавление от несходного члена металла путем регулировать параметры и метод заварки

Ø Извлеките шлак тщательно между пропусками

Варианты диаметра:

• 2,5 мм/3,2 мм/4,0 мм (также доступны в британских размерах: 3/32 ″, 1/8 ″, 5/32 ″)

Упаковка:

• 2,5 кг/4,5 кг герметично закрытые пластиковые упаковки
• 10 кг/20 кг картонные коробки
• Упаковка таможни доступная по требованию

Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.11 и ASME SFA‑ 5,11

Ø Строгий контроль качества для никеловых сплавов на основе электродов

Ø Низководородное покрытие обеспечивает гладкую дугу, низкое разбрызгивания и легкое удаление шлака

Опыт экспорта Ø глобальный с поставкой on‑time

Техническая поддержка Ø для квалификации процедуры сварки

1. Для чего используется сварочный электрод ENiCrMo‑ 11?

ENiCrMo‑ 11 в основном используется для сварки HASTELLOY® G‑ 30® и других никель-хроммолибденовых сплавов, а также 6-7% молибденовых несущих супераустенитных нержавеющих сталей (таких как S31254 и N08367) и дуплексных нержавеющих сталей (включая 2507). Он особенно одет для производственного оборудования фосфорной и азотноводородной кислоты и других строгих коррозионных сред.

2. Каковы ключевые свойства коррозионной стойкости ENiCrMo‑ 11?

Он обеспечивает исключительное сопротивление к окружающим средам фосфорных и азотноводородной кислоты, так же, как выдающее сопротивление к делать ямки, корозии кревисе, и коррозии в напряженном состоянии иона хлорида. Сплав также выполняет хорошо и в окисляя и уменьшая кисловочные средства массовой информации, включая масляную серную кислоту, соляную кислоту, и укусную кислоту.

3. В чем разница между ENiCrMo‑ 11 и ENiCrMo‑ 3 (электрод Inconel 625)?

ENiCrMo‑ 11 (HASTELLOY® G‑ 30®) содержит медь (1,0-2,4%) и вольфрам (1,5-4,0%), которые повышают его стойкость к воздействию фосфорной и азотной кислотных сред по сравнению с ENiCrMo‑ 3. Он также имеет более высокое содержание хрома (28,0-31,5%) и более низкий молибден (4,0-6,0%), что делает его специально оптимизированным для обслуживания минеральной кислоты.

4. Какая полярность и ток необходимы?

ENiCrMo‑ 11 работает с постоянным током, положительным электродом (обратная полярность DCEP / DC). См. Рекомендуемый диапазон тока в зависимости от диаметра электрода.

5. Какова рекомендуемая температура пересечения?

Температура пересечения должна контролироваться ниже 150 ° C (300 ° F), чтобы предотвратить перегрев сварного металла, рост зерна и потерю коррозионной стойкости.

6. Как следует хранить и кондиционировать электроды ENiCrMo‑ 11?

Электроды ENiCrMo‑ 11 имеют покрытие с низким содержанием водорода и должны храниться в сухой среде. Перед использованием электроды следует запекать при температуре 250-300 ° C (480-570 ° F) в течение 1-2 часов, чтобы удалить влагу и предотвратить растрескивание, вызванное водородом. Не перекрещивайте более двух раз.

Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, таблиц данных продукта, рекомендаций по сварке или индивидуального предложения для вашего проекта.