ER2594

ER2594 ، سلك لحام مزدوج فائق ، 2507 حشو معدني ، سلك لحام S32750 ، معدن S32760 حشو ، لحام زيرن 100 ، ER2594 التركيب الكيميائي

ER2594

ER2594PDF Download

سلك لحام MIG & TIG من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج للغاية لتطبيقات 2507 و S32750

ER2594 هو سلك لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج للغاية مصمم للحام 25Cr فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية مثل 2507 (UNS S32750) و S32760 و Zeron 100. إنها توفر مقاومة ممتازة للتآكل ، وتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل كلوريد الإجهاد ، مما يجعلها مثالية للمعالجة الكيميائية البحرية وتحلية المياه والبيئات البحرية.

📧يمكنك طلب عرض أسعار عبر البريد الإلكترونيSupport@ronsteel.comمع المواصفات المطلوبة والحجم والكمية.

  • سلك لحام مزدوج للغاية ER2594 ، MIG & TIG لـ 2507 ، S32750

    ER2594

  • سلك لحام مزدوج للغاية ER2594 ، MIG & TIG لـ 2507 ، S32750

    ER2594

المعايير والتصنيف

المعيار تصنيف
أوس A5.11 ENiCrFe‑ 7 (ENiCrFeNb‑ 7)
ASME II ، الجزء C ، SFA‑ 5.11 ENiCrFe‑ 7
أونس W86152
EN ISO 14172 E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)
جيجابايت/طن 13814 ENiCrFe‑ 7

المواصفات المخصصة متاحة عند الطلب.

للحصول على معلومات حول الشهادات والموافقات الصناعية ، يرجى الاتصال بقسمنا الفني.

التركيب الكيميائي (مواصفات AWS A5.11)

عنصر ج Mn سي S P ني Cr Fe Nb + Ta مكعب مو
المحتوى (٪) 0.05 ماكس 5.0 ماكس 0.75 ماكس 0.015 ماكس 0.020 ماكس التوازن 28.0-31.5 7.0-12.0 1.0-2.5 0.50 ماكس 0.50 ماكس
يوفر محتوى الكروم العالي (28.0-31.5 ٪) مقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن التآكل في البيئات العدوانية ، في حين تعمل إضافة النيوبيوم والتنتالوم على تحسين البنية المجهرية للحام وتعزيز مقاومة التآكل الحبيبي. يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد ، مما يزيد من تحسين مقاومة التآكل.

الخواص الميكانيكية (معدن لحام بالكامل)

عقارات معيار AWS (دقيقة) قيمة نموذجية
قوة الشد ، MPa (ksi) ≥ 550 (80) ≥ 590-670 (85-95)
قوة العائد (0.2 ٪ تعويض) ، MPa ≥ 360 ≥ 370-430
الاستطالة (4d) ، ٪ ≥ 27 ≥ 35-44

ملاحظة:القيم المذكورة أعلاه هي الحد الأدنى من المتطلبات لكل أوس A5.11. القيم النموذجية هي للإشارة فقط وقد تختلف وفقًا لمعلمات اللحام وتصميم المفاصل وحالة المواد الأساسية

الخصائص المعدنية الرئيسية

Øمقاومة تكسير تآكل الإجهاد المعلقة (SCC):يوفر محتوى الكروم العالي (28.0-31.5 ٪) مقاومة فائقة للإشعاع النووي والماء النقي والبيئات المسببة للتآكل العدواني

Øمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات (IGC):يمنع المحتوى المنخفض من الكربون وإضافات النيوبيوم/التنتالوم ترسب الكربيد عند حدود الحبوب ، مما يلغي التعرض للهجوم الحبيبي

Øطلاء هيدروجين منخفض:يقلل من التشقق المستحث بالهيدروجين ، وخاصة الحرجة بالنسبة للفولاذ عالي القوة والسميك في التطبيقات النووية

Øمقاومة الأكسدة الممتازة ذات درجة الحرارة العالية:مقاومة التوسع تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية (2010 درجة مئوية) في الهواء

Øمقاومة جيدة للتكسير الساخن:تعمل إضافة النيوبيوم على تحسين البنية المجهرية للحام وتقليل ميل تكسير التصلب

Øخصائص القوس السلس:رششة منخفضة ، إزالة خبث سهلة ، نقل معدني مستقر ، ومقاومة مسامية جيدة

Øقابلية اللحام لجميع المواقف:قابلية تشغيل ممتازة في المواضع المسطحة والأفقية والرأسية والعلوية

Øكفاءة مشتركة ٪:لحام المعادن المعارض الخواص الميكانيكية يعادل المواد الأساسية

التطبيقات والمواد الأساسية

الفئة التفاصيل
سبائك نيكل Inconel® 690 (UNS N06690) ، Inconel® 600 (UNS N06600) ، وغيرها من سبائك الحديد nickelأما الكروم ؛ ASTM B166 ، B167 ، B168 المواصفات
وصلات معدنية متباينة سبائك النيكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك النيكل إلى سبيكة فولاذ منخفض ، سبائك النيكل إلى فولاذ الكربون ، وسبائك النيكل إلى سبائك Inconel إلى سبائك Incoloy
تراكب مقاومة للتآكل تطفو على السطح طبقات مقاومة للتآكل على سبائك الصلب المنخفضة وركائز الفولاذ المقاوم للصدأ
تطبيقات صناعية المعدات الرئيسية في الجزيرة النووية: أوعية ضغط المفاعل ، ومولدات البخار ، والمضخات ، والداخلية الأساسية ؛ المعالجة الكيميائية: معدات تصنيع حامض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك ؛ مكونات توليد الطاقة ؛ معالجة اللب والورق ؛ أنظمة مكافحة التلوث ؛ المعدات الصيدلانية

معلمات اللحام

قطبية:تيار مباشر ، إلكترود إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC)

إعداد اللحام:

  • نظف المعدن الأساسي تمامًا لإزالة جميع الزيوت والشحوم والطلاء والصدأ والرطوبة والملوثات الأخرى قبل اللحام
  • للتطبيقات النووية وعالية النقاء ، ضمان نظافة صارمة لمنع التلوث

تكييف القطب:

  • يجب خبز الأقطاب الكهربائية في 300-350 درجة مئوية (570-660 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة قبل استخدامها لإزالة الرطوبة من طبقة الهيدروجين المنخفضة
  • لا تقم بتجديد الأقطاب الكهربائية أكثر من مرتين

النطاق الحالي الموصى به:

قطر القطب (مم) النطاق الحالي (أمبير)
Φ2.5 50-70
Φ3.2 70-110
Φ4.0 110-170

للحام الرأسي والعلوي ، تقليل التيار بنسبة 10-15 ٪ تقريبًا.

تقنيات اللحام:

Ø استخدم طول قوس قصير لتقليل التلوث الجوي ومنع المسامية

Ø التحكم في درجة حرارة مدخل أقل من 150 درجة مئوية (300 درجة مئوية) للحد من ميل التشقق

Ø تقليل مدخلات الحرارة ؛ إذا النسيج ، لا تتجاوز ضعف قطر القطب في العرض

Ø إزالة الخبث بدقة بين الممرات

Ø التسخين المسبق غير مطلوب بشكل عام لمعظم التطبيقات

Ø للأقسام السميكة أو الهياكل ذات القيود العالية ، فكر في التسخين المسبق من 80-150 درجة مئوية (175-300 درجة مئوية)

المقاسات المتوفرة والتغليف

خيارات القطر:

  • 2.5 ، 1.2/3.2 ،/4.0 ، 5.0

التعبئة والتغليف:

  • 2.5: 4.5/4.5 عبوات بلاستيكية محكمة الإغلاق بإحكام
  • 10 صناديق من الورق المقوى/20 من الورق المقوى
  • تغليف مخصص متاح عند الطلب

لماذا تختار لنا

Ø جودة إنتاج موثوقة اجتماع أوس A5.11 و ASME SFA‑ 5.11 متطلبات

Ø تحكم صارم في الجودة لأقطاب السبائك القائمة على النيكل

Low24 طلاء الهيدروجين يضمن قوس سلس ، ومنخفض الترش ، وسهولة إزالة الخبث

Ø تجربة تصدير عالمية مع التسليم في وقت واحد

Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام

الفقس

1. ما هو قطب اللحام الكهربائي المستخدم ل ؟

يستخدم ، بشكل أساسي ، لحام Inconel 690 (UNS N06690) وسبائك حديد nickel42 chromium42 الأخرى ، خاصة في بناء محطات الطاقة النووية (أوعية ضغط المفاعل ، ومولدات البخار ، وأجهزة الضغط). كما أنها تستخدم في المفاصل المعدنية المختلفة بين سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المنخفضة ، ولتطفو على السطح طبقات مقاومة للتآكل على ركائز الصلب.

2. ما هي الخصائص الرئيسية لمقاومة التآكل من من من من من من ؟

إنها توفر مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل (SCC) في الإشعاع النووي وبيئات المياه النقية ، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات (IGC). محتوى الكروم العالي (28.0-31.5 ٪) هو المفتاح لأداء SCC المتفوق.

3. هل هي نفسها من من من من من ؟

نعم ، تشير aign وaws إلى نفس تصنيف AWS 5.11. يشير التعيين "Nb" في الاسم بوضوح إلى وجود النيوبيوم (كولومبيوم) في تركيبة السبائك ، وهو عنصر أساسي للمواصفات.

4. ما القطبية والحالية المطلوبة ؟

تعمل! مع تيار مباشر ، إلكترود إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC). الرجوع إلى النطاق الحالي الموصى به على أساس قطر القطب.

5. ما هي درجة حرارة العبور الموصى بها ؟

يجب التحكم في درجة حرارة العبور إلى أقل من 150 درجة مئوية (300 درجة مئوية) لمنع ارتفاع درجة حرارة المعادن في اللحام وتقليل ميل التشقق. يوصى باللحام الفعال أقل من 150 درجة مئوية لتقليل ميل التشقق.

6. كيف ينبغي تخزين الأقطاب الكهربائية وتكييفها ؟

إن الأقطاب الكهربائية لها طبقة هيدروجينية منخفضة ويجب تخزينها في بيئة جافة. قبل الاستخدام ، يجب خبز الأقطاب الكهربائية في 300-350 درجة مئوية (570-660 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة لإزالة الرطوبة ومنع التشقق المستحث بالهيدروجين. لا تستعيد أكثر من مرتين.

7. هل التسخين المسبق مطلوب للحام ؟

التسخين المسبق ليس ضروريًا بشكل عام لمعظم التطبيقات. ومع ذلك ، بالنسبة للأجزاء السميكة أو الهياكل ذات القيود العالية ، قد يكون التسخين المسبق من 80-150 درجة مئوية (175-300 درجة مئوية) مفيدًا.

8. ما هي أقصى درجة حرارة للخدمة ؟

معارض لحام معدنية مقاومة للتقشير تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية (2010 درجة مئوية) في الهواء. للخدمة طويلة الأجل في البيئات العدوانية ، راجع رموز التصميم المعمول بها مواصفات المواد الأساسية.

تحتاج إلى مساعدة تقنية ؟

اتصل بفريقنا الفني للحصول على دعم اختيار السبائك ، أو أوراق بيانات المنتج ، أو توصيات اللحام ، أو عرض أسعار مخصص لمشروعك.
نحن نحترم خصوصيتك ، جميع المعلومات هي للاتصالات التجارية فقط.

الحصول على عرض أسعار مجاني

لا تتردد في إرسال متطلباتك أو أسئلتك إلينا ، وسنقوم بالرد خلال 24 ساعة.
نحن نحترم خصوصيتك ، جميع المعلومات هي للاتصالات التجارية فقط.