Estándar	Clasificación
AWS A5.11 (en inglés)	ENiCrFe‑ 7 (ENiCrFeNb‑ 7)
ASME II, parte C, SFA‑ 5.11	ENiCrFe‑ 7
UNS	W86152
EN ISO 14172	E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)
GB/T 13814	ENiCrFe‑ 7

Especificaciones de encargo disponibles a petición.

Para obtener información sobre certificaciones y aprobaciones de la industria, comuníquese con nuestro Departamento Técnico.

Elemento	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Fe	Nb + Ta	Cu	Mo
Contenido (%)	0,05 max	5,0 max	0,75 max	0.015 max	0.020 max	Equilibrio	28.0-31.5	7,0-12,0	1,0-2,5	0,50 max	0,50 max

El alto contenido de cromo (28.0-31.5%) proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes agresivos, mientras que la adición de niobio y tantalio refina la microestructura de la soldadura y mejora la resistencia a la corrosión intergranular. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo, mejorando aún más la resistencia a la corrosión.

Nota:Los valores anteriores son requisitos mínimos según AWS A5.11. Los valores típicos son solo de referencia y pueden variar según los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y la condición del material base

ØResistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC):El alto contenido de cromo (28.0-31.5%) proporciona una resistencia superior al SCC en radiación nuclear, agua pura y ambientes corrosivos agresivos

ØResistencia intergranular excelente de la corrosión (IGC):El bajo contenido de carbono y las adiciones de niobio/tantalio evitan la precipitación de carburo en los límites de grano, eliminando la susceptibilidad al ataque intergranular

ØRecubrimiento bajo en hidrógeno:Minimiza el agrietamiento inducido por el hidrógeno, particularmente crítico para aceros de alta resistencia y secciones gruesas en aplicaciones nucleares

ØExcelente resistencia a la oxidación a alta temperatura:Resistencia de escala hasta aproximadamente 1100 °C (2010 °F) en aire

ØBuena resistencia al agrietamiento en caliente:La adición de niobio refina la microestructura de la soldadura y reduce la tendencia al agrietamiento por solidificación

ØCaracterísticas de arco liso:Baja salpicadura, fácil eliminación de escoria, transferencia de metal estable y buena resistencia a la porosidad

ØSoldabilidad de la Todo-posición:Excelente operabilidad en posiciones planas, horizontales, verticales y elevadas

Ø100% de eficiencia conjunta:El metal de soldadura exhibe propiedades mecánicas equivalentes al material base

Polaridad:Corriente directa, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC)

Preparación previa a la soldadura:

• Limpie el metal base a fondo para eliminar todo el aceite, grasa, pintura, óxido, humedad y otros contaminantes antes de la soldadura
• Para aplicaciones nucleares y de alta pureza, garantizar una limpieza estricta para evitar la contaminación

Acondicionamiento del electrodo:

• Los electrodos deben hornearse a 300-350 ° C (570-660 ° F) durante 1 hora antes de su uso para eliminar la humedad del recubrimiento con bajo contenido de hidrógeno.
• No vuelva a colocar los electrodos más de dos veces

Rango de corriente recomendado:

Diámetro del electrodo (mm)	Rango de corriente (Amperios)
Φ2.5	50-70
Φ3.2	70-110
Φ4.0	110-170 años

Para la soldadura vertical y aérea, reduzca la corriente en aproximadamente un 10-15%.

Técnicas de soldadura:

Ø Utilice una longitud de arco corta para minimizar la contaminación atmosférica y evitar la porosidad

Ø Controlar la temperatura interpass por debajo de 150 °C (300 °F) para reducir la tendencia al agrietamiento

Ø Minimice la entrada de calor; si teje, no exceda dos veces el diámetro del electrodo en anchura

Ø Eliminar la escoria a fondo entre pases

El precalentamiento de Ø generalmente no se requiere para la mayoría de las aplicaciones

Ø Para secciones gruesas o estructuras de alta restricción, considere precalentamiento de 80-150 ° C (175-300 ° F)

Opciones de diámetro:

• 2,5mm/3,2mm/4,0mm/5,0mm

Embalaje:

• Paquetes plásticos herméticamente sellados 2,5 kg/4,5 kg
• Cajas de cartón 10 kg / 20 kg
• Empaquetado de encargo disponible a petición

Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de AWS A5.11 y ASME SFA‑ 5,11

Control de calidad estricto de Ø para los electrodos de la aleación del niquel-based

Ø Bajo recubrimiento de hidrógeno asegura un arco suave, baja salpicadura, y la eliminación de escoria fácil

Experiencia global de la exportación de Ø con entrega del tiempo

Ø Soporte técnico para la calificación del procedimiento de soldadura

1. ¿Para qué se utiliza el electrodo de soldadura ENiCrFeNb-7 (ENiCrFe-7)?

ENiCrFeNb-7 utiliza principalmente para soldar Inconel® 690 (UNS N06690) y otras aleaciones de níquel-cromo-hierro, particularmente en la construcción de plantas de energía nuclear (recipientes a presión del reactor, generadores de vapor, presurizadores). También se utiliza para juntas metálicas diferentes entre aleaciones de níquel y aceros inoxidables o de baja aleación, y para revestir capas resistentes a la corrosión en sustratos de acero.

2. ¿Cuáles son las propiedades clave de resistencia a la corrosión del ENiCrFeNb-7?

Proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en radiación nuclear y entornos de agua pura, así como una excelente resistencia a la corrosión intergranular (IGC). El alto contenido de cromo (28.0-31.5%) es clave para su rendimiento superior de SCC.

3. ¿Es ENiCrFeNb-7 lo mismo que ENiCrFe-7?

Sí, ENiCrFeNb-7 y ENiCrFe-7 se refieren a la misma clasificación AWS A5.11. La designación "Nb" en el nombre indica explícitamente la presencia de niobio (columbio) en la composición de aleación, que es un elemento esencial para la especificación.

¿Qué polaridad y corriente se requieren?

ENiCrFeNb-7 funciona con corriente continua, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC). Consulte el rango de corriente recomendado basado en el diámetro del electrodo.

5. ¿Cuál es la temperatura de interpaso recomendada?

La temperatura de interpaso debe controlarse por debajo de 150 ° C (300 ° F) para evitar el sobrecalentamiento del metal de soldadura y reducir la tendencia al agrietamiento. Se recomienda una soldadura eficaz por debajo de 150 °C para reducir la tendencia al agrietamiento.

6. ¿Cómo deben almacenarse y acondicionarse ENiCrFeNb-7 electrodos?

ENiCrFeNb-7 electrodos tienen un recubrimiento de bajo contenido de hidrógeno y deben almacenarse en un ambiente seco. Antes de su uso, los electrodos deben hornearse a 300-350 ° C (570-660 ° F) durante 1 hora para eliminar la humedad y evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. No retoques más de dos veces.

7. ¿Se requiere precalentamiento para la soldadura ENiCrFeNb-7?

El precalentamiento generalmente no es necesario para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, para secciones gruesas o estructuras de alta restricción, el precalentamiento de 80-150 ° C (175-300 ° F) puede ser beneficioso.

8. ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para ENiCrFeNb-7?

ENiCrFeNb-7 metal de soldadura exhibe resistencia al escalado hasta aproximadamente 1100 °C (2010 °F) en el aire. Para un servicio a largo plazo en entornos agresivos, consulte los códigos de diseño aplicables y las especificaciones del material de base.

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