Стандарт	Классификация
AWS A5.11	ЭниКрФе‑ 7 (ЭниКрФеНб‑ 7)
АСМЭ II, часть С, СФА‑ 5,11	ЭниКрФе‑ 7
УНС	W86152
ИСО 14172 ЭН	E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)
ГБ/Т 13814	ЭниКрФе‑ 7

Пользовательские спецификации доступны по запросу.

Для получения информации о сертификатах и отраслевых одобрениях, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.

Элемент	С	Mn	Си	С	П	Ni	Cr	Фе	Нб + Та	Cu	Мо
Содержание (%)	0,05 максимальное	5,0 макс	0,75 максимальное	0015 максимальное	0020 максимальное	Баланс	28,0-31,5	7,0-12,0	1,0-2,5	0,50 максимальное	0,50 максимальное

Высокая содержание хрома (28,0-31,5%) обеспечивает исключительную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в агрессивных средах, в то время как добавление ниобия и тантала улучшает микроструктуру сварного шва и повышает устойчивость к межкристаллитной коррозии. Низкоуглеродистое содержание уменьшает высыпание карбида, более добавочно улучшая коррозионную устойчивость.

Примечание:Вышеуказанные значения являются минимальными требованиями для AWS A5.11. Типичные значения только для ссылки и могут поменять в зависимости от параметров заварки, совместного дизайна, и состояния основного материала

ØВыдающееся сопротивление коррозии в напряженном состоянии (SCC):Высокое содержание хрома (28,0-31,5%) обеспечивает превосходное сопротивление к СКК в ядерном излучении, чистой воде, и агрессивных коррозионных средах

ØПревосходное сопротивление межкристаллитной корозии (IGC):Низкое содержание углерода и добавки ниобия/тантала предотвращают выпадение карбида на границах зерен, исключая восприимчивость к межзерновой атаке

ØНизководородное покрытие:Минимизирует водородное растрескивание, особенно критическое для высокопрочных сталей и толстых профилей в ядерных применениях

ØОтличная стойкость к окислению при высоких температурах:Масштабируя сопротивление до приблизительно 1100 ° К (2010 ° Ф) в воздухе

ØХорошая устойчивость к горячему растрескиванию:Добавление ниобия улучшает микроструктуру сварного шва и снижает тенденцию растрескивания затвердевания

ØХарактеристики гладкой дуги:Низкое брызги, легкое удаление шлака, стабилизированная передача металла, и хорошее сопротивление пористости

ØСвариваемость Все-положения:Отличная работоспособность в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положениях

Ø100% совместная эффективность:Сварной металл проявляет механические свойства, эквивалентные основному материалу

Полярность:Постоянный ток, положительный электрод (обратная полярность DCEP / DC)

Подготовка предварительной сварки:

• Тщательно очистите основной металл, чтобы удалить все масло, жир, краску, ржавчину, влагу и другие загрязнения перед сваркой.
• Для ядерных применений и применений высокой чистоты, обеспечите строгую чистоту для предотвращения загрязнения

Кондиционирование электрода:

• Электроды должны быть запечены при 300-350 ° C (570-660 ° F) в течение 1 часа перед использованием, чтобы удалить влагу из покрытия с низким содержанием водорода.
• Не отслаивайте электроды более двух раз.

Рекомендуемый диапазон тока:

Диаметр электрода (мм)	Текущий диапазон (амперы)
Φ2, 5	50-70
Φ3, 2	70-110
Φ4, 0	110-170

Для вертикальной и накладной сварки уменьшите ток примерно на 10-15%.

Методы заварки:

Ø Используйте короткую длину дуги, чтобы минимизировать атмосферное загрязнение и предотвратить пористость

Ø Контролируйте температуру интерпаса под 150 ° К (300 ° Ф) для уменьшения треская тенденции

Ø Минимизируйте тепловую подаче; если соткать, не превысите дважды диаметр электрода в ширину

Ø Извлеките шлак тщательно между пропусками

Ø Предварительный нагрев обычно не требуется для большинства применений.

Ø Для толстых разделов или структур высоко-ограничения, рассмотрите предварительный нагрев 80-150 ° К (175-300 ° Ф)

Варианты диаметра:

• 2,5 мм/3,2 мм/4,0 мм/5,0 мм

Упаковка:

• 2,5 кг/4,5 кг герметично закрытые пластиковые упаковки
• 10 кг/20 кг картонные коробки
• Упаковка таможни доступная по требованию

Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.11 и ASME SFA‑ 5,11

Ø Строгий контроль качества для никеловых сплавов на основе электродов

Ø Низководородное покрытие обеспечивает гладкую дугу, низкое разбрызгивания и легкое удаление шлака

Опыт экспорта Ø глобальный с поставкой on‑time

Техническая поддержка Ø для квалификации процедуры сварки

1. Для чего используется сварочный электрод ENiCrFeNb-7 (ENiCrFe-7)?

ENiCrFeNb-7 в основном используется для сварки Inconel® 690 (UNS N06690) и других никель-хром-железных сплавов, особенно в строительстве атомных электростанций (сосуды под давлением реактора, парогенераторы, нагнетатели). Он также используется для несходных металлических соединений между никелевыми сплавами и нержавеющих или низколегированных сталей, а также для наплавки коррозионностойких слоев на стальных подложках.

2. Каковы ключевые свойства коррозионной стойкости ENiCrFeNb-7?

Он обеспечивает выдающее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии (SCC) в ядерном излучении и чистых окружающих средах воды, так же, как превосходное сопротивление (IGC) межзерновой корозии. Высокая содержание хрома (28,0-31,5%) является ключом к его превосходной производительности SCC.

3. ENiCrFeNb-7 то же самое, что ENiCrFe-7?

Да, ENiCrFeNb-7 и ENiCrFe-7 относятся к той же классификации AWS A5.11. Обозначение «Nb» в названии явно указывает на присутствие ниобия (колумбия) в составе сплава, который является важным элементом для спецификации.

4. Какая полярность и ток необходимы?

ENiCrFeNb-7 Работает с постоянным током, положительным электродом (обратная полярность DCEP / DC). См. Рекомендуемый диапазон тока в зависимости от диаметра электрода.

5. Какова рекомендуемая температура пересечения?

Температура интерпаса должна контролироваться ниже 150 ° C (300 ° F), чтобы предотвратить перегрев сварного металла и уменьшить тенденцию к растрескиванию. Эффективная сварка ниже 150 ° C рекомендуется для снижения тенденции растрескивания.

6. Как следует хранить и кондиционирование электродов?

Электроды имеют покрытие с низким содержанием водорода и должны храниться в сухой среде. Перед использованием электроды следует запекать при температуре 300-350 ° C (570-660 ° F) в течение 1 часа, чтобы удалить влагу и предотвратить водородное растрескивание. Не перекрещивайте более двух раз.

7. Требуется ли предварительный нагрев для ENiCrFeNb-7 сварки?

Предварительный нагрев, как правило, не требуется для большинства применений. Однако для толстых секций или структур с высоким ограничением предварительный нагрев 80-150 ° C (175-300 ° F) может быть полезным.

8. Какова максимальная температура обслуживания для ENiCrFeNb-7?

ENiCrFeNb-7 металл сварки показывает сопротивление масштабирования до приблизительно 1100 ° К (2010 ° Ф) в воздухе. Для долгосрочного обслуживания в агрессивных средах, советуйтесь с применимыми проектными нормами и спецификациями основного материала.

Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, таблиц данных продукта, рекомендаций по сварке или индивидуального предложения для вашего проекта.