Co vs: دليل لاختيار سلك لحام الفولاذ الكربوني المناسب

عندما يتعلق الأمر باللحام القوسي المعدني بالغاز (GMAW) واللحام القوسي بالتنغستن الغازي (GTAW) من الفولاذ الكربوني ، فإن هناك مواصفات معدنية للحشو تهيمن على السوق:ER70S-6.

إذا كنت قد وقفت من أي وقت مضى أمام رف تزويد اللحام يتساءل أي سلك لاختيار ، فأنت لست وحدك. في حين أن كلا الأسلاك يقع تحت تصنيف ER70S مما يشير إلى قوة شد بحد أدنى 70000 رطل لكل بوصة مربعة وسلك صلب مناسب للصلب ، فإن مواضعها الكيميائية وحزم إزالة الأكسدة تختلف اختلافًا شاسعًا.

يمكن أن يؤدي اختيار الشخص الخطأ إلى المسامية أو التشقق أو تكاليف التنظيف غير الضرورية. في هذا الدليل ، سنقوم بكسر الاختلافات بين ، وسوف نقوم باختراق تطبيقاتها المثالية ، وكيفية اختيار أفضل سلك لمشروعك.

قبل الغوص في الاختلافات ، دعونا فك التسمية:

• ر:قطب كهربائي أو قضيب.
• 70:الحد الأدنى لقوة الشد من 70 ، 000 رطل لكل بوصة مربعة.
• ق:سلك صلب يستخدم للحام MIG و TIG.

الرقم النهائي-2 أو-6 يشير إلى التركيب الكيميائي ونوع deoxidizers الموجودة في السلك.

يكمن الفرق الأساسي بين هذين الأسلاك في محتوى deoxidizer. Deoxidizers هي عناصر تضاف إلى السلك لمنع الأكسدة والمسامية في بركة اللحام.

بالخدمة الشاقة ، Deoxidizer

غالبًا ما يُشار إلى ، سلك deoxidizer الثلاثي. يحتوي على كميات صغيرة ولكنها فعالة من:

• الزركونيوم (Zr)

• التيتانيوم (Ti)

• ألومنيوم (Al)

هذه العناصر الثلاثة شديدة العدوانية في تنظيف الأكسجين والنيتروجين والشوائب الأخرى من المعدن الأساسي.

، سلك السليكون العالي

ويحتوي على مستويات أعلى من منجستين (Mn) وسليكون (Si) مقارنة مع من من من من من من من من من من من من من من من.

• -غنزيوم: 1.4 ٪-1.6 ٪

• السيليكون: 0.8 ٪-1.0 ٪

يسمح هذا المحتوى العالي من السيليكون بتدفق بركة اللحام بسهولة أكبر (زيادة عمل الترطيب) وينتج بروفايل مسطح وأكثر سلاسة.

يعتمد اختيار السلك الصحيح تمامًا على حالة المعدن الأساسي وعملية اللحام والخواص الميكانيكية المطلوبة.

متى تختار ، ،

و هو الخيار الأفضل عندما لا يمكنك ضمان نظافة مثالية.

بسبب ديوكسيزرز الثلاثي العدوانية ، يمكن التعامل مع:

• صلب صدئ أو متآكل

• فولاذ بمقياس مطحنة ثقيل

• كميات صغيرة من الزيت أو الرطوبة

• ظروف ملائمة سيئة

إنه سلك الانتقال للحام الأنابيب (يمر الجذر على الأنابيب القذرة) وأعمال الإصلاح. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنه يحتوي على محتوى سيليكون أقل ، غالبًا ما يُفضل عندما يتم طلاء اللحام أو جلبه بعد اللحام ، لأنه يقلل من مخاطر حدوث مشكلات التصاق جزيرة السيليكون.

الأفضل لـ:يمر جذر خط الأنابيب ، التصنيع الثقيل ، لحام الإصلاح ، والحالات التي يكون فيها السفع الرملي أو التنظيف المسبق غير عملي.

متى تختار ، ،

"Custure" هو العمود الفقري الصناعي للحام النظيف عالي الإنتاج.

إذا كانت المادة جديدة أو نظيفة أو تم إعدادها بشكل صحيح (أرضية أو منتفخة) ، فإن ذلك يوفر إنتاجية فائقة.

• سرعات سفر أسرع بسبب تحسين الترطيب.

• مظهر حبة أكثر سلاسة-مثالية للحامات التجميلية.

• مشاكل أقل في اللفة الباردة في اللحام الآلي أو الآلي.

ومع ذلك ، يلزم توخي الحذر. محتوى السيليكون العالي في ، يترك جزيرة سيليكا على سطح اللحام. في حين يتم إزالة هذا بسهولة ، يجب إزالته قبل الطلاء ، وإلا فقد يقشر الطلاء أو يفشل بمرور الوقت.

الأفضل لـ:تصنيع السيارات ، والفولاذ الهيكلي (نظيف) ، والتصنيع ، وتطبيقات اللحام الآلي.

للمساعدة في تصور السلك الذي يناسب وظيفتك ، إليك ثلاثة سيناريوهات شائعة:

1. عمل جسم السيارة أو الصفائح المعدنية ذات المقياس الرفيع

• توصية: و

• السبب: يمنع عمل التبول السلس من التقطيع على المواد الرقيقة ، وعادة ما يكون المعدن الأساسي جديدًا ونظيفًا.

2. الفولاذ الهيكلي مع مقياس مطحنة (عوارض I ، لوح ثقيل)

• توصية: و

• السبب: مقياس الطاحونة معروف بأنه يسبب المسامية. تقطع أجهزة إزالة الأكسدة القوية في من خلال المقياس الذي يبقى حتى بعد تنظيف السلك.

3. لحام أنابيب الضغط العالي (ممر الجذر)

• توصية: و

• السبب: في لحام الأنابيب ، ممر الجذر أمر بالغ الأهمية. يوفر ، الغفران أو الغفران المطلوب إذا كان هناك تلوث طفيف ، تغطية غاز تطهير ضعيفة.

من وجهة نظر ميكانيكية ، ينتج كلا الأسلاك اللحامات التي تلبي قوة الشد المطلوبة 70000 رطل لكل بوصة مربعة. في العديد من التطبيقات الهيكلية ، تعتبر قابلة للتبديل وظيفياً إذا كان المعدن الأساسي نظيفًا.

ومع ذلك ، إذا كنت تعمل على مواصفات إجراء اللحام ، يجب عليك استخدام السلك المحدد. لا يمكنك استبدال إعادة تشكيل من خلال إجراء مؤهل ما لم يتم التأهيل ، حيث يختلف التركيب الكيميائي لمعدن اللحام المودع اختلافًا كبيرًا.

في حين أن كل رطل أغلى قليلاً ، فإنه يمكن أن يوفر لك المال في بعض التطبيقات.

• إذا كنت تستخدم ، فإنك تقضي وقتًا أقل في التنظيف المسبق (الطحن وإزالة الشحوم) وأمالًا أقل في تنظيف المذيبات.

• إذا كنت تستخدم ، فإنك توفر تكلفة الأسلاك ولكن قد تتحمل تكاليف عمالة أعلى للتنظيف المسبق والطحن بعد اللحام (لإزالة رواسب السيليكا قبل الطلاء).

بالنسبة للتصنيع واسع النطاق باستخدام الأنظمة الآلية ، عادة ما تربح سرعات السفر الأعلى لـ ، معركة الكفاءة من حيث التكلفة.

لتلخيص النقاش في مقابل:

• اختر أن تكون تتعامل مع المعادن الأساسية القذرة أو الصدئة أو المشكوك فيها ، أو إذا كنت تقوم بأعمال لحام الأنابيب الحرجة. إنها توفر أعلى مقاومة للالمسامية وهي مثالية للإصلاح والعمل الميداني.

• اختر على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم باللحام الجديد ، أو الصلب النظيف في بيئة المتجر ، أو تبحث عن مظهر أنعم من الخرز ، أو تزيد سرعتها إلى أقصى حد للإنتاج بكميات كبيرة.

كلا الأسلاك استثنائية. يعتمد الاختيار المناسب تمامًا على نظافة موادك والمعايير التي تتطلبها مواصفات مشروعك.

اختيار المعدن الحشو الصحيح هو الخطوة الأولى فقط. سواء كنت تحتاج إلى مشروع خط أنابيب حرج أو أي تصنيع عالي السرعة ، ضمان أسلسلة إمداد موثوقةالجودة المتسقة ضرورية.

نحن متخصصون في توفير مواد استهلاكية للحام من الدرجة الممتازة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة من التطبيقات. إذا لم تكن متأكدًا من الأسلاك التي تناسب حالتك المعدنية الأساسية الحالية أو كنت بحاجة إلى حل تغليف مخصص ، فنحن هنا للمساعدة.

📞اتصل بنااليوم للحصول على عرض أسعار أو التحدث مع خبرائنا. دعنا نساعدك على تحسين عمليات اللحام الخاصة بك مع تقليل تكاليف إعادة العمل.

Ronsco هي مورد عالمي موثوق به لسبائك النيكل وأسلاك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك سلسلة Inconel و Hastelloy و Monel. يتم تصنيع منتجاتنا لتلبية معايير الصناعة وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصعبة مثل الفضاء والنفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة. استكشف مركز الموارد لدينا للحصول على أحدث رؤى الصناعة ومعرفة المنتج والمراجع الفنية.

اتصل بناللحصول على عرض أسعار أو مساعدة فنية.