Cuando se trata de la soldadura por arco de metal de gas (GMAW) y la soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) de acero al carbono, dos especificaciones de metal de relleno dominan el mercado: ER70S-2 yER70S-6.
Si alguna vez se ha parado frente a un estante de suministro de soldadura preguntándose qué cable elegir, no está solo. Mientras que ambos alambres caen bajo la clasificación “ER70S” que indica una resistencia mínima a la tracción de 70.000 psi y un alambre sólido adecuado para el acero, sus composiciones químicas y paquetes de desoxidante son muy diferentes.
Elegir el incorrecto puede provocar porosidad, agrietamiento o costos de limpieza innecesarios. En esta guía, desglosaremos las diferencias entre ER70S-2 y ER70S-6, sus aplicaciones ideales y cómo seleccionar el mejor cable para su proyecto.
Antes de sumergirse en las diferencias, vamos a decodificar la nomenclatura:
El número final-2 o-6 indica la composición química y el tipo de desoxidantes presentes en el alambre.
La principal diferencia entre estos dos cables radica en su contenido desoxidante. Los desoxidantes son elementos añadidos al alambre para evitar la oxidación y la porosidad en el charco de soldadura.
El ER70S-2 se refiere a menudo como el alambre del “desoxidante triple”. Contiene cantidades pequeñas pero efectivas de:
Circonio (Zr)
Titanio (Ti)
Aluminio (Al)
Estos tres elementos son extremadamente agresivos en la eliminación de oxígeno, nitrógeno y otras impurezas del metal base.
ER70S-6 contiene niveles más altos de manganeso (Mn) y silicio (Si) en comparación con el ER70S-2.
Manganeso: 1.4% - 1.6%
Silicio: 0.8% - 1.0%
Este alto contenido de silicio permite que el charco de soldadura fluya más fácilmente (mayor acción de humectación) y produce un perfil de cordón más plano y liso.
| Característica | ER70S-2 | ER70S-6 |
| Desoxidantes clave | Al, Ti, Zr | Mn alto y Si alto |
| Tolerancia del metal bajo | Excelente para el acero sucio, oxidado, o molino-escalado | Bueno para el acero limpio; tolerancia moderada al óxido ligero |
| Apariencia del grano | Suave, pero requiere buena técnica | Más plano, más liso, con una excelente acción humectante |
| Resistencia de la porosidad | Resistencia superior en materiales contaminados | Resistencia estándar; requiere metal base más limpio |
| Coste | Ligeramente más alto debido a los desoxidantes exóticos | Generalmente más asequible |
La selección del cable correcto depende completamente de la condición de su metal base, el proceso de soldadura y las propiedades mecánicas requeridas.
ER70S-2 es la mejor opción cuando no se puede garantizar una limpieza perfecta.
Debido a sus deoxidizers triple agresivos, ER70S-2 puede manejar:
Acero oxidado o corroído
Acero con la escala pesada del molino
Pequeñas cantidades de aceite o humedad
Malas condiciones de ajuste
Es el cable de acceso para la soldadura de tuberías (pases de raíz en tuberías sucias) y trabajos de reparación. Además, debido a que tiene un contenido de silicio más bajo, a menudo se prefiere cuando la soldadura se pinta o se galvaniza después de la soldadura, ya que minimiza el riesgo de problemas de adhesión de la isla de silicio.
Mejor para:Pases de la raíz de la tubería, fabricación pesada, soldadura de reparación y situaciones en las que el chorro de arena o la limpieza previa no son prácticos.
ER70S-6 es el caballo de losa de la industria para la soldadura limpia, de la alto-producción.
Si su material es nuevo, limpio o se ha preparado adecuadamente (rectificado o arruinado), ER70S-6 ofrece una productividad superior.
Velocidades de desplazamiento más rápidas debido a una mejor humectación.
Apariencia de cordón más suave-ideal para soldaduras cosméticas.
Menos problemas de lap en frío en soldadura robótica o automatizada.
Sin embargo, se necesita precaución. El alto contenido de silicio en ER70S-6 deja una isla de sílice en la superficie de la soldadura. Si bien esto se quita fácilmente, debe eliminarse antes de pintar, de lo contrario la pintura puede pelarse o fallar con el tiempo.
Mejor para:Fabricación automotriz, acero estructural (limpio), fabricación y aplicaciones de soldadura robótica.
Para ayudar a visualizar qué cable se adapta a su trabajo, aquí hay tres escenarios comunes:
Recomendación: ER70S-6
Motivo: La acción de humectación suave evita la socavación en materiales delgados, y el metal base es típicamente nuevo y limpio.
Recomendación: ER70S-2
Motivo: La escala de molino es notoria por causar porosidad. Los desoxidantes agresivos en ER70S-2 cortan a través de la escala que permanece incluso después del cepillado del alambre.
Recomendación: ER70S-2
Motivo: En la soldadura de tuberías, el paso de la raíz es crítico. ER70S-2 proporciona el “perdón” necesario si hay una ligera contaminación o una pobre cobertura de gas de purga.
Desde un punto de vista mecánico, ambos alambres producen soldaduras que cumplen con la resistencia a la tracción requerida de 70.000 psi. En muchas aplicaciones estructurales, se consideran funcionalmente intercambiables si el metal base está limpio.
Sin embargo, si está trabajando con una Especificación de procedimiento de soldadura, debe usar el cable especificado. No puede sustituir ER70S-6 por ER70S-2 en un procedimiento calificado a menos que se realice una recalificación, ya que la composición química del metal de soldadura depositado difiere significativamente.
Si bien el ER70S-2 es un poco más caro por libra, en realidad puede ahorrarle dinero en ciertas aplicaciones.
Si usa ER70S-2, pasa menos tiempo en la limpieza previa (molienda, desengrasado) y menos dinero en solventes de limpieza.
Si usa ER70S-6, ahorra en el costo del cable, pero puede incurrir en mayores costos de mano de obra para la limpieza previa y el rectificado posterior a la soldadura (para eliminar los depósitos de sílice antes del recubrimiento).
Para la fabricación a gran escala con sistemas automatizados, las velocidades de desplazamiento más altas de los ER70S-6 generalmente ganan la batalla de la rentabilidad.
Para resumir el debate ER70S-2 vs ER70S-6:
Elija ER70S-2 si está tratando con metales base sucios, oxidados o cuestionables, o si está realizando soldaduras de tuberías críticas. Ofrece la más alta resistencia a la porosidad y es ideal para trabajos de reparación y de campo.
Elija ER70S-6 si está soldando acero nuevo y limpio en un entorno de taller, buscando la apariencia de cordón más suave o maximizando las velocidades de viaje para una producción de alto volumen.
Ambos cables son excepcionales. La elección adecuada depende completamente de la limpieza de su material y de los estándares requeridos por las especificaciones de su proyecto.
Elegir el metal de relleno correcto es solo el primer paso. Ya sea que necesite ER70S-2 para sus proyectos de tubería críticos o ER70S-6 para fabricación de alta velocidad, asegurando unCadena de suministro confiableY la calidad consistente es esencial.
Nos especializamos en proporcionar consumibles de soldadura de primera calidad adaptados a las necesidades específicas de su aplicación. Si no está seguro de qué cable se adapta a su condición actual de metal base o necesita una solución de embalaje personalizada, estamos aquí para ayudarlo.
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