في لحام سبائك النيكل ، يمكن أن يؤدي اختيار المعدن المحشو الخاطئ إلى فشل اللحام المبكر ، وإغلاق المعدات بشكل غير متوقع ، وحتى مخاطر السلامة الخطيرة. عند العمل مع AWS (حشو Inconel 625 المعدني) و (معدن Inconel 82 filler) ، اثنين من الأسلاك المستخدمة على نطاق واسع على أساس النيكل ، يؤثر الاختيار مباشرة على سلامة اللحام وعمر الخدمة وتكلفة المشروع.
تقدم هذه المقالة تفاصيلERNiCrMo-3VsERNiCr-3المقارنة ، بما في ذلك الكيمياء ، والخصائص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، والتطبيقات ، وإرشادات الاختيار لمساعدة المهندسين على اتخاذ القرار الصحيح.
و على أساس النيكل هي المعادن حشو تحت AWS A5.14 ، تستخدم على نطاق واسع في TIG ، MIG ، المنشار ، واللحام قوس البلازما. على الرغم من أن كلاهما ينتمي إلى عائلة سبائك النيكل ويشتركان في تركيبة أساسية مماثلة ، فإن الاختلافات المتبقية تحدد اثنين من ملامح الأداء المختلفة تمامًا.
نظام Ni-Cr-Mo-Nb يتميز بمحتوى الموليبدينوم (Mo) والنيوبيوم (Nb) العالي. وهي مصممة لمقاومة التآكل الشديد والتطبيقات عالية القوة ، وعادة ما تتطابق مع المواد الأساسية Inconel 625.
نظام Ni-Cr-Fe مع محتوى أعلى من المنجستين وبدون الموليبدينوم. يستخدم بشكل أساسي لمواد نوع Inconel 600-601 وهو معروف بقابلية اللحام الممتازة والتوافق الواسع في اللحام المعدني المختلف.
| عنصر | ERNiCrMo-3 | ERNiCr-3 | الفرق الرئيسي |
| نيكل (Ni) | 58.0-68.9 ٪ | 67.0-77.5 ٪ | ويحتل محتوى Ni أعلى |
| كروم (Cr) | 20.0-23.0 ٪ | 18.0-22.0 ٪ | كلاهما يوفر مقاومة للأكسدة |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0-10.0 ٪ | 0% | ⚡فرق حرج |
| نيوبيوم (Nb) | 3.15-4.15 ٪ | 2.0-3.0 ٪ | تقوية الحل الصلب الأقوى في من من من من |
| مانجستين (Mn) | ≤ 0.5 ٪ | 2.5-3.5 ٪ | ويحسن مقاومة الكراك |
| حديد (Fe) | ≤ 5.0 ٪ | ≤ 3.0 ٪ | التحكم في كليهما |
| الكربون (ج) | ≤ 0.010 ٪ | ≤ 0.10 ٪ | ويمتد كربون منخفض للغاية |
| عقارات | ERNiCrMo-3 | ERNiCr-3 |
|---|---|---|
| قوة الشد | ~ 870 مبا | ~ 630 مبا |
| استطالة | 34% | 34% |
| معامل المرونة | 200 جيجابايت | 190 جيجابايت |
| التمدد الحراري | 12 ميكرون/م-ك | 13 ميكرون/م-ك |
| درجة حرارة صوليدوس | ~ 1430 درجة مئوية | ~ 1330 درجة مئوية |
| درجة حرارة السائل | ~ 1480 درجة مئوية | ~ 1380 درجة مئوية |
| كثافة | 8.6 جم/سم مكعب | 8.4 غرام/سم مكعب |
تقدم ung بوضوح قوة أعلى بكثير ، حوالي 40 ٪ قوة شد أعلى من ، هذا يجعلها مثالية لبيئات ركوب الدراجات الحرارية العالية والضغط العالي والشديدة.
في حين أن القوة أقل ، يحافظ على ليونة ممتازة وقابلية لحام. في بعض حالات اللحام المتباعدة ، يمكن أن يتفوق حتى على السبائك ذات القوة العالية بسبب تحسين حالة الإجهاد ومقاومة التشقق.
| نوع التآكل | ERNiCrMo-3 | ERNiCr-3 |
| تآكل عام (وسائط مؤكسدة) | ممتاز | جيدة |
| تآكل عام (تقليل الوسائط) | ممتاز | معتدل |
| تأليب & شق التآكل | رائع | معتدل |
| تكسير تآكل الإجهاد (الكلوريدات) | رائع | جيدة |
| أكسدة عالية الحرارة | ممتاز | ممتاز |
| التآكل بين الحبيبات | ممتاز (تصميم منخفض ج) | جيد (استقرت Nb) |
تأتي مقاومة التآكل الفائقة من ، أساسا من محتوى الموليبدينوم 8-10 ٪. يشكل Mo طبقة سلبية مستقرة تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل الناتج عن الكلوريد والتآكل الشقوق.
يستخدم على نطاق واسع في الهندسة البحرية ، وأنظمة مياه البحر ، والمعالجة الكيميائية ، وإزالة الكبريت من غاز المداخن ، والتطبيقات النووية.
تعتمد بشكل رئيسي على أكسيد الكروم (crالقصدير) للحماية وتعمل بشكل موثوق في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية ، ولكنها أقل مقاومة في وسائط الكلوريد العدوانية.
يوفر WEC قابلية لحام ممتازة بفضل محتواه العالي من المغنيزون. يعمل Mn كمزيل أكسدة قوي ويساعد على تقليل حساسية التكسير الساخن ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للمفاصل شديدة الضبطها واللحام المعدني المتنوع.
يوفر 1.2 ، بتصميمه منخفض الكربون للغاية ، مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات أثناء الخدمة على المدى الطويل. ومع ذلك ، تتطلب كلا السبائك مدخلات حرارية يتم التحكم فيها ودرجات حرارة interpass أقل من 150 درجة مئوية بسبب الفصل Nb وميول تشكيل الكربيد.
تطابق حشو المعدن إلى المادة الأساسية كلما كان ذلك ممكنًا:
لا يُشكلان بديلين متنافسين بل هما حلقان متخصصتان مصممان لتلبية احتياجات هندسية مختلفة. في الممارسة الهندسية الحقيقية ، يعتمد الاختيار الصحيح على فهم بيئة الخدمة ، وتوافق المواد الأساسية ، ومتطلبات الأداء.
ما الفرق الرئيسي بين من من من من من ؟
الفرق الرئيسي هو محتوى الموليبدينوم. كما يحتوي على مو ، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل.
ما هو أفضل لتآكل مياه البحر ؟
وهو أفضل بكثير بسبب محتواه العالي من الموليبدينوم.
يمكن استبدالها من من من ؟
فقط في البيئات المعتدلة. لا يمكن استبدالها في ظروف غنية بالكلوريد أو عالية التآكل.
ما هو الشيء المستخدم ؟
يتم استخدامه في البيئات البحرية ، والمعالجة الكيميائية ، والبيئات النووية ، والتآكل العالي.
ما هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة ؟
كما أن ، كما أنها أكثر اقتصادا ، في حين أن ، تقدم عمر خدمة أطول.
رونسكوتوفر أسلاك اللحام عالية الجودة وأسلاك اللحام للأغراض الهندسية البحرية والمعالجة الكيميائية والأنظمة البحرية وتوليد الطاقة وأوعية الضغط والتطبيقات الصناعية عالية التآكل.
النماذج المتاحة:
المعايير المدعومة:
📧أرسل استفسارك إلى:Support@ronsteel.com
Ronsco هي مورد عالمي موثوق به لسبائك النيكل وأسلاك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك سلسلة Inconel و Hastelloy و Monel. يتم تصنيع منتجاتنا لتلبية معايير الصناعة وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصعبة مثل الفضاء والنفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة. استكشف مركز الموارد لدينا للحصول على أحدث رؤى الصناعة ومعرفة المنتج والمراجع الفنية.
اتصل بناللحصول على عرض أسعار أو مساعدة فنية.
اللغة العربية
Español
русский язык
English