وهو قطب مغطى من سبيكة النيكل والكروم والحديد (نوع هيدروجين منخفض) مصمم للحام السبائك عالية الكروم القائمة على النيكل مثل Inconel®690 (UNS N06690). التركيب الاسمي لرواسب اللحام هو تقريبًا Ta تكسير ، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) والتآكل بين الحبيبات (IGC) ، لا سيما في بيئات الإشعاع النووي والمياه النقية. يضمن طلاء الصوديوم منخفض الهيدروجين خصائص قوس ناعمة ، ورشّ منخفض ، وسهولة إزالة الخبث ، ونقل المعادن المستقر ، مما يمكن المصنّعين من تحقيق جودة لحام متسقة في المشاريع الصعبة.
يستخدم على نطاق واسع في بناء محطة الطاقة النووية (أوعية ضغط المفاعل ، ومولدات البخار ، والمضخات) ، ومعدات المعالجة الكيميائية (حمض الكبريتيك ، وحمض النتريك ، وتصنيع حمض الهيدروفلوريك) ، والمفاصل المعدنية المتباينة بين سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ أو منخفض السبائك. يوفر القطب إمكانية تشغيل ممتازة في جميع المواضع ، ومقاومة عالية للتشقق الساخن ، ومقاومة فائقة للتآكل لبيئات الخدمة الشديدة ، خاصة في الصناعة النووية.
ENiCrFe-7
| المعيار | تصنيف |
| أوس A5.14 | ERNiCrMo-13 |
| EN ISO 18274 | S Ni 6059 (NiCr23Mo16) |
| ASME IX | F-لا. 43 |
| حصيرة دين.-لا. | 2.4607 |
ملاحظة:إن ومناسب لعمليات اللحام TIG (GTAW) و MIG (GMAW) ، خاصة لبيئات الخدمة العدوانية المسببة للتآكل والتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية.
| عنصر | ني | Cr | مو | Fe | Mn | سي | ج | P | S | Co |
| المحتوى (٪) | 55.0-63.0 | 20.0-23.0 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.10 | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 | ≤ 0.30 |
يوفر تكوين النيكل-الكروم-الموليبدينوم المتوازن مقاومة ممتازة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، والتآكل الناتج عن الإجهاد في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
| عقارات | معيار AWS (دقيقة) | قيمة نموذجية |
| قوة الشد | ≥ 760 MPa (110 ksi) | ≥ 750-770 MPa |
| قوة العائد (0.2 ٪ تعويض) | غير محدد | ≥ 320-450 MPa |
| استطالة (4d) | غير محدد | ≥ 30-40 ٪ |
ملاحظة:القيم النموذجية هي للإشارة فقط. قد تختلف الخواص الميكانيكية الفعلية وفقًا لمعلمات اللحام والتصميم المشترك وحالة المواد الأساسية.
Ø مقاومة ممتازة للتأليب ، تآكل الشقوق ، وتكسير الإجهاد الناتج عن تآكل أيون الكلوريد
Ø أداء متميز في كل من الوسائط الحمضية المؤكسدة والحد منها
Ø مقاومة جيدة لتآكل مياه البحر والجو البحري
Ø محتوى منخفض الكربون يمنع التآكل الحبيبي
Ø ثبات حراري ممتاز للخدمة يصل إلى حوالي 1000 درجة مئوية (1800 درجة مئوية)
Ø خصائص القوس السلس لعمليات لحام TIG و MIG الفعالة
| الفئة | التفاصيل |
| المواد الأساسية | سبيكة 59 (UNS N06059) ، Hastelloy® (UNS N06022) ، Hastelloy® (UNS N10276) ، Inconel® 625 (UNS N06625) ، Incoloy® 825 (UNS N08825) ، وصلات صلب مقاوم للصدأ فائق الاستانلس ستيل 2634 ( |
| التطبيقات الصناعية | مفاعلات المعالجة الكيميائية والمبادلات الحرارية ، أبراج الامتصاص ، المعدات الصيدلانية ، الهندسة البحرية والبحرية ، أنظمة التحكم في التلوث ، غلايات توليد الطاقة ، محطات معالجة النفايات السائلة الصناعية |
| بيئة الخدمة | حمض الكبريتيك ، حمض الهيدروكلوريك ، حمض الفوسفوريك ، المحاليل الحاملة للكلوريد ، مياه البحر ، الأجواء البحرية ، المؤكسدة/ظروف الحد من درجات الحرارة العالية |
| عملية لحام | TIG (GTAW) ، MIG (GMAW) |
| غاز واقي | أرجون نقي (تيج) ؛ خليط Ar/هو (ميج) |
| شكل متاح | سلك عارية ، سلك بكرة ، أطوال قطع TIG |
خيارات القطر:
التعبئة والتغليف:
تغليف مخصص متاح عند الطلب.
Ø جودة إنتاج موثوقة اجتماع أوس A5.14 متطلبات
Ø تحكم صارم في جودة أسلاك السبائك المقاومة للتآكل
Ø سطح سلك نظيف للتغذية السلسة وقوس مستقر
Ø خبرة تصدير عالمية مع التسليم في الوقت المحدد
Ø خبراء للمساعدة في ما قبل البيع وما بعد البيع
1. ما هو سلك اللحام المستخدم ؟
يستخدم في لحام سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم مثل السبائك 59 ، و Hastelloy ، و Hastelloy ، و Inconel 625 ، و Incoloy 825 ، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي والمفاصل المتباينّة.
2. هل يمكن لحام Hastelloy ؟
نعم. كما أكد العديد من مصنعي اللحام القابل للاستهلاك. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مطابقة تركيبة مثالية لـ ، يوصى باستخدام حشو مخصص.
3. ما هي خصائص مقاومة التآكل الرئيسية ؟
إنه يوفر مقاومة ممتازة للتأليب ، والتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل أيون الكلوريد ، ويؤدي بشكل جيد في كل من الوسائط الحمضية المؤكسدة والحد منها ، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك.
4. ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى ؟
يمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 1000 درجة مئوية (1800 درجة مئوية) دون خسارة كبيرة في الخواص الميكانيكية أو مقاومة التآكل.
5. ما هي عمليات اللحام الموصى بها ؟
كل من TIG (GTAW) و MIG (GMAW) مناسبة. يوصى باستخدام الأرجون النقي للحام TIG ، بينما يفضل استخدام خلائط الأرجون والهيليوم لتطبيقات MIG.
اللغة العربية
Español
русский язык
English