ENiCrFeNb-7 es un electrodo cubierto de aleación de níquel-cromo-hierro (tipo bajo en hidrógeno) diseñado para soldar aleaciones a base de níquel de alto cromo como Inconel®690 (UNS N06690). La composición nominal del depósito de soldadura es aproximadamente Ta, lo que proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y a la corrosión intergranular (IGC), particularmente en entornos de radiación nuclear y agua pura. El recubrimiento de sodio con bajo contenido de hidrógeno garantiza características de arco suave, baja salpicadura, fácil eliminación de escoria y transferencia de metal estable, lo que permite a los fabricantes lograr una calidad de soldadura constante en proyectos exigentes.
ENiCrFeNb-7 usa ampliamente en la construcción de centrales nucleares (recipientes a presión de reactores, generadores de vapor, presurizadores), equipos de procesamiento químico (ácido sulfúrico, ácido nítrico, fabricación de ácido fluorhídrico) y juntas metálicas diferentes entre aleaciones de níquel y aceros inoxidables o de baja aleación. El electrodo ofrece una excelente operabilidad en todas las posiciones, alta resistencia al agrietamiento en caliente y resistencia a la corrosión superior para entornos de servicio severos, particularmente en la industria nuclear.
ENiCrFe-7
| Estándar | Clasificación |
| AWS A5.14 | ERNiCrMo-13 |
| EN ISO 18274 | S Ni 6059 (NiCr23Mo16) |
| Por ASME IX | F-No. 43 |
| DIN Mat. | 2,4607 |
Nota:ERNiCrMo-13 es adecuado para procesos de soldadura TIG (GTAW) y MIG (GMAW), especialmente para entornos de servicio corrosivos agresivos y aplicaciones de alta temperatura.
| Elemento | Ni | Cr | Mo | Fe | Mn | Si | C | P | S | Co |
| Contenido (%) | 55.0-63.0 | 20.0-23.0 | 15.0-17.0 | 4,0-7,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,10 | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 | ≤ 0,30 |
La composición de níquel-cromo-molibdeno equilibrada proporciona una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos que contienen cloruro.
| Propiedad | Estándar de AWS (min.) | Valor típico |
| Resistencia a la tracción | ≥ 760 MPa (110 ksi) | ≥ 750-770 MPa |
| Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) | No especificado | ≥ 320-450 MPa |
| Alargamiento (4d) | No especificado | ≥ 30-40% |
Nota:Los valores típicos son sólo de referencia. Las propiedades mecánicas reales pueden variar dependiendo de los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y la condición del material base.
Ø Excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por tensión de iones cloruro
Ø Rendimiento sobresaliente en medios ácidos oxidantes y reductores
Buena resistencia de Ø a la corrosión del agua de mar y de la atmósfera marina
El contenido con poco carbono de Ø previene la corrosión intergranular
Estabilidad termal excelente de Ø para el servicio hasta aproximadamente 1000 °C (1800 °F)
Ø Características de arco liso para operaciones de soldadura TIG y MIG eficientes
| Categoría | Detalles |
| Materiales de base | Aleación 59 (UNS N06059), Hastelloy® C-22® (UNS N06022), C-276 de Hastelloy® (UNS N10276), Inconel® 625 (UNS N06625), Incoloy® 825 (aceros de UNS N08825), aceros inoxidables superaustables 1226354 de los dise3carbon de los 354 con las juntas similares |
| Aplicaciones industriales | Reactores de procesamiento químico e intercambiadores de calor, torres de absorción, equipos farmacéuticos, ingeniería marina y en alta mar, sistemas de control de la contaminación, calderas de generación de energía, plantas de tratamiento de efluentes industriales |
| Entorno de servicio | Ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, soluciones que contienen cloruro, agua de mar, atmósferas marinas, condiciones oxidantes/reductoras de alta temperatura |
| Proceso de soldadura | TIG (GTAW), MIG (GMAW) |
| Gas de blindaje | Argón puro (TIG); mezclas Ar/He (MIG) |
| Formulario disponible | El alambre pelado, alambre del carrete, TIG cortó longitudes |
Opciones de diámetro:
Embalaje:
Embalaje personalizado disponible bajo petición.
Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de AWS A5.14
Control de calidad estricto de Ø para los alambres resistentes a la corrosión de la aleación
Ø Limpie la superficie del alambre para la alimentación lisa y el arco estable
Experiencia global de la exportación de Ø con entrega puntual
Expertos de Ø para la ayuda de la pre-venta y de la después-venta
1. ¿Para qué se utiliza ERNiCrMo-13 alambre de soldadura?
ERNiCrMo-13 utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno como la aleación 59, C-22 Hastelloy, C-276 Hastelloy, Inconel 625 e Incoloy 825, así como aceros inoxidables superausteníticos y juntas diferentes.
¿2. Puede ERNiCrMo-13 soldar C-22 Hastelloy?
Sí. ERNiCrMo-13 es adecuado para soldar aleación de C-22, según lo confirmado por múltiples fabricantes de consumibles de soldadura. Para aplicaciones que requieren una composición perfecta para C-22, se recomienda el ERNiCrMo-10 como el metal de relleno dedicado.
¿Cuáles son las propiedades clave de resistencia a la corrosión?
Proporciona una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro, y funciona bien en medios ácidos oxidantes y reductores, incluidos ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fosfórico.
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
ERNiCrMo-13 puede soportar temperaturas de hasta aproximadamente 1000 °C (1800 °F) sin pérdida significativa de propiedades mecánicas o resistencia a la corrosión.
5. ¿Qué procesos de soldadura se recomiendan?
Tanto TIG (GTAW) como MIG (GMAW) son adecuados. El argón puro se recomienda para la soldadura TIG, mientras que las mezclas de argón-helio se prefieren para aplicaciones MIG.
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