Enic‑ 13 عبارة عن قطب كهربائي مغطى بالهيدروجين منخفض ، نيكل كروم موليبدينوم (سبيكة 59 نوع) مصمم للحام القوسي المعدني المحمي للسبائك المقاومة للتآكل عالية الأداء مثل السبائك 59 (UNS N06059) ، HASTELLOY® C‑ 22 ، inconstenel® 625 ، صلب مقاوم للصدأ 825 ، ز. ، s311254 ، S32654).
يوفر معدن اللحام مقاومة ممتازة للتأليب ، والتآكل الناتج عن التشقق الناتج عن الإجهاد ، مع أداء ممتاز في كل من الوسائط المؤكسدة والتخفيض بما في ذلك أحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك والفوسفوريك.
يتميز ENiCrMo‑ 13 بطبقة أساسية وقوس مستقر (خاصة على DCEP) ، ويوفر رش منخفض ، وإزالة سهلة للخبث ، ومقاومة مسامية جيدة ، وخواص ميكانيكية ثابتة. يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية ، وتكرير البتروكيماويات ، والمنصات البحرية ، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن ، ومعدات اللب والورق ، وحرق النفايات ، وتوليد الطاقة ، وكذلك في تطبيقات المفاصل والكسوة المختلفة.
ENiCrMo-13
| المعيار | تصنيف |
|---|---|
| أوس A5.14 | (UNS N07725) |
| ASME II الجزء C | (UNS N07725) |
| EN ISO 18274 | SNi7725 (NiCr21Mo8Nb3Ti) |
المواصفات المخصصة متاحة عند الطلب.
للحصول على معلومات حول الشهادات والموافقات الصناعية ، يرجى الاتصال بقسمنا الفني.
| عنصر | Ni + Co | ج | Mn | Fe | S | سي | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| المحتوى (٪) | 55.0 - 59.0 | 0.03 كحد أقصى | 0.35 ماكس | المتبقي | 0.0.1 كحد أقصى | 0.20 ماكس | 0.35 ماكس |
| عنصر | تي | Cr | Nb + Ta | مو | P | الآخرين (كل) | |
| المحتوى (٪) | 1.0 - 1.7 | 19.0 - 22.5 | 2.75 - 4.00 | 7.0 - 9.5 | 0.015 ماكس | 0.50 ماكس المجموع |
تركيبة النيكل-الكروم-الموليبدينوم المتوازنة مع إضافات التيتانيوم والنيوبيوم تسمح بتصلب العمر إلى مستويات عالية القوة مع الحفاظ على قابلية اللحام الممتازة ومقاومة التآكل.
| عقارات | القيمة (حالة تصلب العمر) |
|---|---|
| قوة الشد ، رطل | 174,000 |
| قوة الشد ، MPa | 1200 |
| المعالجة الحرارية | 1900 درجة مئوية (1038 درجة مئوية)/ساعة واحدة 1350 درجة مئوية (732 درجة مئوية) / 8 ساعات ، يبرد الفرن إلى 1150 درجة مئوية (621 درجة مئوية) / 8 ساعات ، هواء بارد |
Ø عمر-hardenable عن طريق هطول الأمطار من مراحل Ni₃(Nb ، Ti ، Al) ، وتحقيق قوة الشد تصل إلى 1200 MPa (174 ksi) بعد المعالجة الحرارية المناسبة
Ø مقاومة ممتازة للتأليب ، تآكل الشقوق ، وتكسير الإجهاد الناتج عن تآكل أيون الكلوريد
Ø مقاومة جيدة لبيئات الغاز الحامض (h42 s) لتطبيقات النفط والغاز
Ø محتوى منخفض الكربون يقلل من هطول الأمطار كربيد الحبيبية
Ø قابلية لحام ممتازة مع عمليات TIG (GTAW) و MIG (GMAW)
Ø خصائص القوس السلس ورشاش منخفض لرواسب اللحام عالية الجودة
| الفئة | التفاصيل |
|---|---|
| المواد الأساسية | Inconel® 725 (UNS N07725) ، Inconel® 625LCF ، سبائك نيكل-كروم-موليبدينوم أخرى قابلة للصلابة العمرية ، ومفاصل متباينة مع فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة أو فولاذ منخفض السبائك |
| التطبيقات الصناعية | معدات النفط والغاز تحت سطح البحر (موصلات رأس البئر ، أشجار الكريسماس ، الفتحات) ، مكونات المنصة البحرية ، مفاعلات المعالجة الكيميائية ، المفاعلات الداخلية للمفاعل النووي ، أعمدة الدفع البحرية ، أوعية الضغط عالية القوة ، مثبتات الفضاء الجوي والأجزاء الهيكلية |
| بيئة الخدمة | الغاز الحامض (hour s) ، مياه البحر ، المحاليل التي تحتوي على الكلوريد ، بيئات النفط والغاز عالية الضغط (HPHT) ذات درجة الحرارة العالية (HPHT) ، وسائل الإعلام الحمضية المؤكسدة والخفض |
| عملية لحام | TIG (GTAW) ، MIG (GMAW) |
| غاز واقي | أرجون نقي (تيج) ؛ خليط Ar/هو (ميج) |
| شكل متاح | سلك عارية ، سلك بكرة ، تيغ قطع أطوال |
خيارات القطر:
التعبئة والتغليف:
Ø جودة إنتاج موثوقة AWS A5.14 ومتطلبات اجتماع ASME
Ø تحكم صارم في الجودة لأسلاك سبائك النيكل التي تصلب العمر
Ø سطح سلك نظيف للتغذية السلسة وقوس مستقر
Ø خبرة تصدير عالمية مع التسليم في الوقت المحدد
Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام
1. ما هو سلك اللحام المستخدم ؟
يستخدم في المقام الأول لحام Inconel® 725 (UNS N07725) ، Inconel® 625LCF ، وغيرها من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم القابلة للتصلب. إنه مثالي للتطبيقات عالية القوة في صناعات النفط والغاز ، والصناعات البحرية ، والنووية ، والكيميائية.
2. ما هي القوة النموذجية بعد المعالجة الحرارية ؟
بعد المعالجة الحرارية للتصلب العمري المحدد (1900 درجة و 1350 درجة و 1150 درجة/فرن بارد) ، يمكن أن يحقق معدن اللحام بالكامل قوة شد تبلغ حوالي 174000 رطل لكل بوصة مربعة (1200 MPa).
3. ما هي مقاومة التآكل التي توفرها ؟
إنه يوفر مقاومة ممتازة للتأليب ، وتآكل الشقوق ، وتكسير تآكل كلوريد الإجهاد. كما أنها مناسبة لبيئات الغاز الحامض في إنتاج النفط والغاز.
4. ما هي معايير المعالجة الحرارية الموصى بها بعد اللحام ؟
دورة التصلب العمرية النموذجية هي: محلول صلب عند 1900 درجة مئوية (1038 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة ، ثم العمر عند 1350 درجة مئوية (732 درجة مئوية) لمدة 8 ساعات ، يبرد الفرن إلى 1150 درجة مئوية (621 درجة مئوية) لمدة 8 ساعات ، ثم بارد الهواء. دائما التأهل الإجراء للتطبيق الخاص بك محددة.
5. ما هي عمليات اللحام الموصى بها ؟
TIG (GTAW) و MIG (GMAW) كلاهما مناسب. استخدام الأرجون النقي للحام تيج ؛ يفضل خليط الأرجون والهيليوم لميج.
اتصل بفريقنا الفني للحصول على دعم اختيار السبائك ، أو أوراق بيانات المنتج ، أو إجراءات المعالجة الحرارية بعد اللحام ، أو عرض أسعار مخصص لمشروعك.
اللغة العربية
Español
русский язык
English