ENiCrMo‑ 13 представляет собой электрод с низким содержанием водорода, никель-хромомолибденовым покрытием (тип сплава 59), предназначенный для экранированной дуговой сварки высокопроизводительных коррозионно-стойких сплавов, таких как сплав 59 (UNS N06059), HASTELLOY® C‑ 22®, Inconel® 825 аустенитные, Incoloy® г., s31254, S32654).
Сварной металл обеспечивает выдающуюся стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и хлорид-индуцированного коррозионного растрескивания под напряжением, с отличной производительностью как в окисляющих, так и в уменьшающих кислотных средах, включая серную, соляную и фосфорную кислоты.
Благодаря базовому покрытию и стабильной дуге (особенно на DCEP), ENiCrMo‑ 13 обеспечивает низкое разбрызгивание, легкое удаление шлака, хорошую стойкость к пористости и стабильные механические свойства. Он широко использован в химической обработке, петрохимической переработке, оффшорных платформах, системах обессеривания газообразного отхода, оборудовании пульпы и бумаги, ненужном сжигании, и производстве электроэнергии, так же, как для несходных соединений и применений плакирования.
ENiCrMo-13
| Стандарт | Классификация |
|---|---|
| AWS A5.14 | ERNiCrMo-15 (UNS N07725) |
| ASME II, часть C, SFA-5.14 | ERNiCrMo-15 (UNS N07725) |
| ЭН ИСО 18274 | SNi7725 (NiCr21Mo8Nb3Ti) |
Пользовательские спецификации доступны по запросу.
Для получения информации о сертификатах и отраслевых одобрениях, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.
| Элемент | Ни + Ко | С | Mn | Фе | С | Си | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание (%) | 55,0-59,0 | 0,03 максимальное | 0,35 максимальное | Остаток | 0,01 максимальное | 0,20 максимальное | 0,35 максимальное |
| Элемент | Ti | Cr | Нб + Та | Мо | П | Другие (каждый) | |
| Содержание (%) | 1,0-1,7 | 19,0-22,5 | 2,75-4,00 | 7,0-9,5 | 0015 максимальное | 0,50 максимальная общая |
Сбалансированный никель-хром-молибденовый состав с добавками титана и ниобия позволяет старению твердеть до очень высоких уровней прочности при сохранении отличной свариваемости и коррозионной стойкости.
| Имущество | Значение (возрастное закаленное состояние) |
|---|---|
| Прочность на растяжение, фунт/кв. Дюйм | 174 000 |
| Предел прочности, МПа | 1200 |
| Термическая обработка | 1900 ° F (1038 ° C) / 1 час 1350 ° F (732 ° C) / 8 часов, охлаждение печи до 1150 ° F (621 ° C) / 8 часов, охлаждение воздуха |
Ø Отвердение возрастом путем осаждения фаз Ni₃(Nb, Ti, Al), достижение прочности на разрыв до 1200 МПа (174 ksi) после надлежащей термообработки
Сопротивление Ø превосходное к делать ямки, корозии кревисе, и коррозии в напряженном состоянии иона хлорида
Сопротивление Ø хорошее к кислым окружающим средам газа (H2S) для применений нефти и газ
Ø Низкое содержание углерода сводит к минимуму межкристаллитного карбида осадков
Ø Превосходная свариваемость с процессами TIG (GTAW) и MIG (GMAW)
Ø Гладкие характеристики дуги и низкое разбрызгивания для высококачественных сварных отложений
| Категория | Детали |
|---|---|
| Базовые материалы | Inconel® 725 (UNS N07725), Inconel® 625LCF, другие возраст закаливаемые никель-хром-молибденовые сплавы и несходные соединения с высокопрочными нержавеющими сталями или низколегированных сталей |
| Промышленные применения | Подводное нефтегазовое оборудование (устьевые соединители, рождественские елки, коллекторы), компоненты морских платформ, реакторы химической обработки, внутренние устройства ядерных реакторов, морские двигательные валы, высокопрочные сосуды под давлением, аэрокосмические крепежные детали и конструктивные детали |
| Среда обслуживания | Кислый газ (H2S), морская вода, хлоридсодержащие растворы, высокотемпературные (HPHT) нефтегазовые среды высокого давления, окисляющие и восстанавливаемые кислотные среды |
| Процесс сварки | TIG (GTAW), MIG (GMAW) |
| Защитный газ | Чистый аргон (TIG); смеси Ar/He (MIG) |
| Доступная форма | Беспроволочная проволока, катушечный провод, длина реза TIG |
Варианты диаметра:
Упаковка:
Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.14 и ASME SFA-5.14
Ø Строгий контроль качества для возраст-hardенабре проводов сплава никеля
Ø Чистая поверхность проволоки для плавной подачи и стабильной дуги
Опыт экспорта Ø глобальный с доставкой по времени включения
Служба технической поддержки Ø для сваривая термической обработки квалификации и пост-сварки процедуры
1. Для чего используется сварочная проволока?
ERNiCrMo-15 в основном используется для сварки Inconel® 725 (UNS N07725), Inconel® 625LCF и других отверденных возрастом никель-хром-молибденовых сплавов. Он идеально подходит для высокопрочных применений в нефтегазовой, морской, ядерной и химической промышленности.
2. Что типичная прочность после термической обработки?
После указанной термообработки с возрастным упрочнением (1900 ° F 1350 ° F 1150 ° F печь/воздушное охлаждение) цельносварной металл может достигать прочности на разрыв примерно 174000 фунтов на квадратный дюйм (1200 МПа).
3. Какую коррозионную стойкость обеспечивает ERNiCrMo-15?
Он предлагает превосходное сопротивление к делать ямки, корозии кревисе, и коррозии в напряженном состоянии хлорида. Он также подходит для сред с кислым газом (H2S) при добыче нефти и газа.
4. Каковы рекомендуемые параметры термообработки после сварки?
Типичный возраст-твердея цикл является следующим: решение отжиг на 1900 ° Ф (1038 ° К) на 1 час, после этого возраст на 1350 ° Ф (732 ° К) на 8 часов, печи крутой к 1150 ° Ф (621 ° К) на 8 часов, после этого проветрите крутой. Всегда квалифицируйте процедуру для вашего конкретного приложения.
5. Какие процессы сварки рекомендуются?
TIG (GTAW) и MIG (GMAW) подходят. Используйте чистый аргон для сварки TIG; аргон-гелиевые смеси являются предпочтительными для MIG.
Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, технических характеристик продукта, процедур термообработки после сварки или индивидуального предложения для вашего проекта.
русский язык
Español
English
اللغة العربية