ENiCrMo‑ 13 es un electrodo cubierto de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de hidrógeno (tipo Aleación 59) diseñado para soldadura de arco metálico blindado de aleaciones resistentes a la corrosión de alto rendimiento como la Aleación 59 (UNS N06059), HASTELLOY® C‑ 22®, Inconel® 625 inoxidable superstenitic y. g., s31254, S32654.
El metal de soldadura proporciona una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión en grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro, con un excelente rendimiento en medios ácidos oxidantes y reductores, incluidos los ácidos sulfúrico, clorhídrico y fosfórico.
Con un recubrimiento básico y un arco estable (especialmente en DCEP), ENiCrMo‑ 13 ofrece bajas salpicaduras, fácil eliminación de escoria, buena resistencia a la porosidad y propiedades mecánicas consistentes. Es ampliamente utilizado en el procesamiento químico, refinación petroquímica, plataformas en alta mar, sistemas de desulfuración de gases de combustión, equipos de pulpa y papel, incineración de residuos y generación de energía, así como para diferentes juntas y aplicaciones de revestimiento.
ENiCrMo-13
| Estándar | Clasificación |
|---|---|
| AWS A5.14 | ERNiCrMo-15 (UNS N07725) |
| ASME II, parte C, SFA-5.14 | ERNiCrMo-15 (UNS N07725) |
| EN ISO 18274 | SNi7725 (NiCr21Mo8Nb3Ti) |
Especificaciones de encargo disponibles a petición.
Para obtener información sobre certificaciones y aprobaciones de la industria, comuníquese con nuestro Departamento Técnico.
| Elemento | Ni + Co | C | Mn | Fe | S | Si | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (%) | 55. 0-59. 0 | 0,03 max | 0,35 max | Resta | 0,01 max | 0,20 max | 0,35 max |
| Elemento | Ti | Cr | Nb + Ta | Mo | P | Otros (cada uno) | |
| Contenido (%) | 1,0-1,7 | 19. 0-22. 5 | 2,75-4,00 | 7,0-9,5 | 0.015 max | 0,50 max total |
La composición equilibrada del níquel-cromo-molibdeno con las adiciones del titanio y del niobio permite la edad que endurece a los niveles muy de alta resistencia mientras que mantiene resistencia excelente de la soldabilidad y de corrosión.
| Propiedad | Valor (condición endurecida por la edad) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, psi | 174.000 |
| Resistencia a la tracción, MPa | 1.200 |
| Tratamiento térmico | 1900 °F (1038 °C) / 1 hora 1350 °F (732 °C) / 8 horas, Enfriamiento del Horno a 1150 °F (621 °C) / 8 horas, Enfriamiento por Aire |
Ø endurecible por envejecimiento mediante la precipitación de las fases Ni₃(Nb, Ti, Al), logrando una resistencia a la tracción de hasta 1200 MPa (174 ksi) después del tratamiento térmico adecuado
Ø Excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por tensión de iones cloruro
Buena resistencia de Ø a los ambientes del gas amargo (H₂S) para los usos del petróleo y gas
Ø El contenido con poco carbono minimiza la precipitación intergranular del carburo
Soldabilidad excelente de Ø con los procesos de TIG (GTAW) y de MIG (GMAW)
Ø Características de arco liso y salpicaduras bajas para depósitos de soldadura de alta calidad
| Categoría | Detalles |
|---|---|
| Materiales de base | Inconel® 725 (UNS N07725), Inconel® 625LCF, otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno endurecibles por edad y juntas diferentes con aceros inoxidables de alta resistencia o aceros de baja aleación |
| Aplicaciones industriales | Equipos submarinos de petróleo y gas (conectores de cabeza de pozo, árboles de Navidad, colectores), componentes de plataformas marinas, reactores de procesamiento químico, partes internas de reactores nucleares, ejes de propulsión marina, recipientes a presión de alta resistencia, sujetadores aeroespaciales y piezas estructurales |
| Entorno de servicio | Gas ácido (H₂S), agua de mar, soluciones que contienen cloruro, entornos de petróleo y gas de alta presión y alta temperatura (HPHT), medios ácidos oxidantes y reductores |
| Proceso de soldadura | TIG (GTAW), MIG (GMAW) |
| Gas de blindaje | Argón puro (TIG); mezclas Ar/He (MIG) |
| Formulario disponible | El alambre pelado, alambre del carrete, TIG cortó longitudes |
Opciones de diámetro:
Embalaje:
Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de SFA-5.14 de AWS A5.14 y ASME
Ø Control de calidad estricto para alambres de aleación de níquel endurecibles por edad
Ø Limpie la superficie del alambre para la alimentación lisa y el arco estable
Experiencia global de la exportación de Ø con entrega puntual
Ø Soporte técnico para la calificación del procedimiento de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura
1. ¿Para qué se utiliza ERNiCrMo-15 alambre de soldadura?
ERNiCrMo-15 utiliza principalmente para soldar Inconel® 725 (UNS N07725), Inconel® 625LCF y otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno endurecibles por edad. Es ideal para aplicaciones de alta resistencia en las industrias de petróleo y gas, costa afuera, nuclear y de procesamiento químico.
¿Cuál es la fuerza típica después del tratamiento térmico?
Después del tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento especificado (horno de 1900 ° F 1350 ° F 1150 ° F/aire frío), el metal completamente soldado puede alcanzar una resistencia a la tracción de aproximadamente 174.000 psi (1200 MPa).
3. ¿Qué resistencia a la corrosión proporciona ERNiCrMo-15?
Ofrece una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro. También es adecuado para entornos de gas ácido (H₂S) en la producción de petróleo y gas.
¿Cuáles son los parámetros de tratamiento térmico post-soldadura recomendados?
El ciclo típico de endurecimiento por envejecimiento es: recocido de solución a 1900 ° F (1038 ° C) durante 1 hora, luego envejecimiento a 1350 ° F (732 ° C) durante 8 horas, enfriamiento del horno a 1150 ° F (621 ° C) durante 8 horas, luego aire fresco. Siempre califique el procedimiento para su aplicación específica.
5. ¿Qué procesos de soldadura se recomiendan?
TIG (GTAW) y MIG (GMAW) son ambos adecuados. Use argón puro para la soldadura TIG; se prefieren las mezclas de argón-helio para MIG.
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener soporte de selección de aleaciones, hojas de datos de productos, procedimientos de tratamiento térmico posteriores a la soldadura o una cotización personalizada para su proyecto.
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