ENiCrMo‑ 10 عبارة عن قطب كهربائي مغطى بالهيدروجين منخفض ، نيكل كروم موليبدينوم (نوع C‑ 22) مصمم للحام القوسي المعدني المحمي لسبائك النيكل المقاومة للتآكل للغاية مثل HASTELLOY® C‑ 22® ، Inconel® 622 ، Inconel® 625 و Incoloy 825. يوفر معدن اللحام مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل والتآكل والتآكل ، ويؤدي بشكل ممتاز في كل من الوسائط المؤكسدة والتخفيض ، بما في ذلك حمض الكبريتيك الملوث بالحرارة وحمض الفوسفوريك وحمض الخليك والأحماض المعدنية العدوانية الأخرى.
مع نظام خبث يعزز قابلية تشغيل كبيرة في جميع المواضع ، يوفر ENiCrMo‑ 10 قوسًا مستقرًا ، ورشاش منخفض ، وسهولة إزالة الخبث ، وخواص ميكانيكية متسقة. يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية ، وتوليد الطاقة ، ومصافي البترول ، والمنصات البحرية ، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن ، ومعدات صناعة الورق ، وكذلك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الموليبدين والمفاصل المختلفة.
ENiCrMo‑ 10
| المعيار | تصنيف |
| أوس A5.14 | ERNiMo-7 |
| أسمي صوفي | ERNiMo-7 |
| سبيكة قاعدة المقابلة | هستيلوي (UNS N10665) |
| كور. A5.11/A5.11M | ENiMo-7 |
ملاحظة:ومناسب لعمليات اللحام TIG (GTAW) و MIG (GMAW) ، وكذلك اللحام القوسي بالبلازما (مخلب) ، خاصة لبيئات الخدمة الشديدة التآكل.
| عنصر | ني | مو | Fe | ج | Mn | سي | Co | P | S |
| المحتوى (٪) | التوازن (6% دقيقة) | 26.0-30.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.02 | ≤ 1.0 | ≤ 0.10 | ≤ 1.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 |
توفر تركيبة النيكل-الموليبدينوم ذات المحتوى العالي من الموليبدينوم مقاومة استثنائية للتآكل الموحد في تقليل الوسائط والمقاومة المتميزة للتآكل والتآكل الشقوق.
| عقارات | قيمة نموذجية |
| قوة الشد | ≥ 690-760 MPa |
| قوة العائد (0.2 ٪ تعويض) | ≥ 310 MPa |
| استطالة (4d) | ≥ 20-30 ٪ |
| مجموعة ذوبان | 1330-1380 درجة مئوية |
| كثافة | ~ 9.2 جم/سم مكعب |
ملاحظة:القيم النموذجية هي للإشارة فقط. قد تختلف الخواص الميكانيكية الفعلية وفقًا لمعلمات اللحام وتصميم المفاصل وحالة المادة الأساسية
Ø مقاومة استثنائية للتآكل الموحد في تقليل الوسائط الحمضية (حمض الهيدروكلوريك ، حمض الكبريتيك ، حمض الفوسفوريك ، حمض الخليك)
Ø مقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك النقي عبر مجموعة واسعة من التركيزات ودرجات الحرارة تحت ظروف الحد
Ø مقاومة جيدة للتآكل والتآكل شق في البيئات التي تحتوي على كلوريد
Ø مناعة طبيعية لتكسير الإجهاد بالكلوريد بسبب هيكل الأوستنيتي بالكامل
Ø محتوى منخفض جدا من الكربون يمنع هطول الأمطار من الكربيد والتآكل بين الحبيبات
Low محتويات الحديد والسيليكون منخفضة تقليل تشكيل المراحل بين المعادن الهشة أثناء المعالجة الحرارية
Ø ثبات حراري ممتاز للخدمة في البيئات المتخفيفة الصعبة
Ø خصائص القوس السلس لعمليات لحام TIG و MIG الفعالة
| الفئة | التفاصيل |
| المواد الأساسية | Hastelloy® (UNS N10665) ، Hastelloy® (UNS N10675) ، وسبائك النيكل-الموليبدينوم الأخرى ؛ وصلات متباينة مع فولاذ الكربون أو سبائك النيكل الأخرى |
| التطبيقات الصناعية | مفاعلات حمض الهيدروكلوريك ، المبادلات الحرارية ، صهاريج الأنابيب والتخزين ؛ معدات معالجة حمض الكبريتيك ؛ إنتاج حامض الخليك والفوسفوريك ؛ مكونات المضخة والصمامات ؛ أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن ؛ معدات الأدوية والألياف الصناعية |
| بيئة الخدمة | حمض الهيدروكلوريك (جميع التركيزات) ، حمض الكبريتيك ، حمض الفوسفوريك ، حمض الخليك ، تقليل الوسائط الكيميائية ، المحاليل المحتوية على الكلوريد |
| عملية لحام | TIG (GTAW) ، MIG (GMAW) ، مخلب (لحام قوس البلازما) |
| غاز واقي | أرجون نقي (تيج) ؛ خليط Ar/هو (ميج) |
| شكل متاح | سلك عارية ، سلك بكرة ، أطوال قطع TIG |
خيارات القطر:
التعبئة والتغليف:
Ø جودة إنتاج موثوقة اجتماع أوس A5.14 متطلبات
Ø تحكم صارم في جودة أسلاك سبائك النيكل الموليبدينوم
Ø سطح سلك نظيف للتغذية السلسة وقوس مستقر
Ø خبرة تصدير عالمية مع التسليم في الوقت المحدد
Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام
1. ما هو سلك اللحام المستخدم ؟
يستخدم ong بشكل أساسي في لحام سبائك النيكل-الموليبدينوم مثل Hastelloy® (UNS N10665) و Hastelloy® (UNS N10675) ، وكذلك لكسوة الفولاذ مع معدن لحام النيكل-الموليبدينوم والمفاصل المختلفة.
2. ما هي الخصائص الرئيسية لمقاومة التآكل من من من من من من ؟
يوفر مقاومة استثنائية للتآكل الموحد في تقليل الوسائط الحمضية ، وخاصة حمض الهيدروكلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. كما أنه يوفر مقاومة ممتازة للتأليب ، والتآكل الشقوق ، والحصانة الطبيعية للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد.
3. في أي البيئات ينبغي عدم استخدامها ؟
لا ينبغي أن تستخدم في البيئات المؤكسدة القوية (مثل حمض النتريك المركز ، أو حمض الهيدروكلوريك الذي يحتوي على أيونات الحديد/النحاس عالية التكافؤ أو الكلور الحر) ، حيث أن الظروف المؤكسدة تعطل بسرعة الطبقة السلبية.
4. ما هي عمليات اللحام الموصى بها ؟
TIG (GTAW) ، MIG (GMAW) ، واللحام القوسي بالبلازما (مخلب) كلها مناسبة. يوصى باستخدام الأرجون النقي للحام TIG ، بينما يفضل استخدام خلائط الأرجون والهيليوم لتطبيقات MIG.
5. ما هي متطلبات التحكم في درجة الحرارة البينية ؟
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة العبور إلى أقل من 120 درجة مئوية لمنع ارتفاع درجة حرارة اللحام المعدنية ونمو الحبوب
اللغة العربية
Español
русский язык
English