ЭниКрМо‑ 10-электрод с низким содержанием водорода, никель-хроми‐молибденовым покрытием (тип С‑ 22), предназначенный для экранированной дуговой сварки высококоррозионно-стойких никелевых сплавов, таких как HASTELLOY® С‑ 22®, Inconel® 622, Inconel® 625 и Incoloy® 825®. Сварной металл обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной и щелевой коррозии и отлично работает как в окислительных, так и в восстановительных средах, включая горячую загрязненную серную кислоту, фосфорную кислоту, уксусную кислоту и другие агрессивные минеральные кислоты.
Благодаря системе шлака, которая обеспечивает отличную работоспособность во всех положениях, ENiCrMo-10 обеспечивает стабильную дугу, низкое разбрызгивания, легкое удаление шлака и стабильные механические свойства. Он широко используется в химической обработке, производстве электроэнергии, нефтеперерабатывающих заводах, морских платформах, системах обессеривания дымовых газов и оборудовании для производства бумаги, а также для сварки молибденовых нержавеющих сталей и несходных соединений.
ЭниКрМо‑ 10
| Стандарт | Классификация |
| AWS A5.14 | ERNiMo-7 |
| АСМЕ SFA-5.14 | ERNiMo-7 |
| Соответствующий базовый сплав | Хастеллой B-2 (UNS N10665) |
| Корр. A5.11/A5.11M | ENiMo-7 |
Примечание:ERNiMo-7 подходит для сварочных процессов TIG (GTAW) и MIG (GMAW), а также для плазменной дуговой сварки (PAW), особенно для агрессивных сред, снижающих коррозию.
| Элемент | Ni | Мо | Фе | С | Mn | Си | Ко | П | С |
| Содержание (%) | Баланс (65% мин.) | 26,0-30,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,02 | ≤ 1,0 | ≤ 0,10 | ≤ 1,0 | ≤ 0030 | ≤ 0015 |
Состав никель-молибдена с высоким содержанием молибдена обеспечивает исключительное сопротивление к равномерной корозии в уменьшении средств массовой информации и выдающее сопротивление к точечной и щелевой коррозии.
| Имущество | Типичное значение |
| Предел прочности | ≥ 690-760 МПа |
| Прочность выхода (смещение 0,2%) | ≥ 310 МПа |
| Удлинение (4d) | ≥ 20-30% |
| Диапазон плавления | 1330-1380 ° C |
| Плотность | ~ 9,2 г/см³ |
Примечание:Типичные значения приведены только для справки. Фактические механические свойства могут поменять в зависимости от параметров заварки, совместного дизайна, и состояния основного вещества
Сопротивление Ø исключительное к равномерной корозии в уменьшая кисловочных средствах массовой информации (соляной кислоте, серной кислоте, фосфорной кислоте, укусной кислоте)
Сопротивление Ø превосходное к чистой соляной кислоте через широкий диапазон концентрации и температур под уменьшением условий
Сопротивление Ø хорошее к делать ямки и корозии кревисе в хлорид-содержа окружающих средах
Иммунитет Ø естественный к коррозии в напряженном состоянии хлорида должной к полно аустенитной структуре
Содержание Ø очень низкоуглеродистое предотвращает высыпание карбида и межзернистую корозию
Ø Низкое содержание железа и кремния минимизирует образование хрупких интерметаллических участков во время термической обработки
Ø превосходная термическая стабильность для обслуживания в требовательных уменьшая окружающих средах
Ø Гладкие характеристики дуги для эффективных сварочных работ TIG и MIG
| Категория | Детали |
| Базовые материалы | Хастеллой® B-2 (UNS N10665), Хастеллой® B-3 (UNS N10675) и другие никель-молибденовые сплавы; несходные соединения с углеродистыми сталями или другими никелевыми сплавами |
| Промышленные применения | Реакторы соляной кислоты, теплообменники, трубопроводы и резервуары для хранения; оборудование для обработки серной кислоты; производство уксусной и фосфорной кислоты; компоненты насоса и клапана; системы обессеривания дымовых газов; оборудование фармацевтических и синтетических волокон |
| Среда обслуживания | Соляная кислота (все концентрации), серная кислота, фосфорная кислота, уксусная кислота, восстановительные химические среды, хлоридсодержащие растворы |
| Процесс сварки | TIG (GTAW), MIG (GMAW), PAW (плазменная дуговая сварка) |
| Защитный газ | Чистый аргон (TIG); смеси Ar/He (MIG) |
| Доступная форма | Необработанная проволока, катушечная проволока, длина реза TIG |
Варианты диаметра:
Упаковка:
Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.14
Ø Строгий контроль качества для проводов из никель-молибденового сплава
Ø Чистая поверхность проволоки для плавной подачи и стабильной дуги
Опыт экспорта Ø глобальный с доставкой по времени включения
Техническая поддержка Ø для квалификации процедуры сварки
1. Для чего используется сварочная проволока?
ERNiMo-7 в основном используется для сварки никель-молибденовых сплавов, таких как Hastelloy® B-2 (UNS N10665) и Hastelloy® B-3 (UNS N10675), а также для облицовки стали никель-молибденовым сварным металлом и непохожими соединениями.
2. Каковы ключевые свойства коррозионной стойкости ERNiMo-7?
Он обеспечивает исключительную стойкость к равномерной коррозии при снижении кислотных сред, особенно соляной кислоты при всех концентрациях и температурах. Он также предлагает превосходное сопротивление к делать ямки, корозии кревисе, и естественной невосприимчивости к коррозии в напряженном состоянии хлорида.
3. В каких средах НЕ следует использовать ERNiMo-7?
ERNiMo-7 НЕ следует использовать в сильных окислительных средах (таких как концентрированная азотная кислота или соляная кислота, содержащая высоковалентные ионы железа/меди или свободный хлор), так как условия окисления быстро разрушают его пассивную пленку.
4. Какие процессы сварки рекомендуются?
TIG (GTAW), MIG (GMAW) и плазменная дуговая сварка (PAW) подходят. Чистый аргон рекомендуется для сварки TIG, в то время как смеси аргон-гелий являются предпочтительными для применений MIG.
5. Каковы требования к контролю температуры интерпаса?
Температура интерпаса должна строго контролироваться ниже 120 ° C, чтобы предотвратить перегрев сварного металла и рост зерна.
русский язык
Español
English
اللغة العربية