ENiCrMo‑ 10 es un electrodo cubierto con bajo contenido de hidrógeno, níquel-cromo-molibdeno (tipo C‑ 22) diseñado para la soldadura de arco metálico blindado de aleaciones de níquel altamente resistentes a la corrosión como HASTELLOY® C‑ 22®, Inconel® 622, Inconel® 625 e Incoloy® 825. El metal de soldadura ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras y grietas, y funciona de manera excelente tanto en medios oxidantes como reductores, incluyendo ácido sulfúrico contaminado en caliente, ácido fosfórico, ácido acético y otros ácidos minerales agresivos.
Con un sistema de escoria que promueve una gran operabilidad en todas las posiciones, ENiCrMo‑ 10 ofrece un arco estable, salpicaduras bajas, eliminación fácil de escoria y propiedades mecánicas consistentes. Es ampliamente utilizado en procesamiento químico, generación de energía, refinerías de petróleo, plataformas en alta mar, sistemas de desulfuración de gases de combustión y equipos de fabricación de papel, así como para soldar aceros inoxidables con molibdeno y juntas diferentes.
ENiCrMo‑ 10
| Estándar | Clasificación |
| AWS A5.14 | ERNiMo-7 |
| SFA-5.14 ASME | ERNiMo-7 |
| Aleación de base correspondiente | B-2 de Hastelloy (UNS N10665) |
| Corr. A5.11/A5.11M | ENiMo-7 |
Nota:ERNiMo-7 es adecuado para procesos de soldadura TIG (GTAW) y MIG (GMAW), así como para soldadura por arco de plasma (PAW), especialmente para entornos de servicio corrosivos reductores agresivos.
| Elemento | Ni | Mo | Fe | C | Mn | Si | Co | P | S |
| Contenido (%) | Equilibrio (65% min.) | 26,0-30,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,02 | ≤ 1,0 | ≤ 0,10 | ≤ 1,0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 |
La composición de níquel-molibdeno con alto contenido de molibdeno proporciona una resistencia excepcional a la corrosión uniforme en los medios reductores y una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas.
| Propiedad | Valor típico |
| Resistencia a la tracción | ≥ 690-760 MPa |
| Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) | ≥ 310 MPa |
| Alargamiento (4d) | ≥ 20-30% |
| Gama de fusión | 1330-1380 °C |
| Densidad | ~ 9,2g/cm³ |
Nota:Los valores típicos son sólo de referencia. Las propiedades mecánicas reales pueden variar según los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y la condición del material base
Resistencia excepcional de Ø a la corrosión uniforme en la reducción de los medios ácidos (ácido hidroclórico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético)
Resistencia excelente de Ø al ácido hidroclórico puro a través de una amplia gama de concentraciones y de temperaturas bajo condiciones de la reducción
Ø Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos que contienen cloruro
Ø Inmunidad natural al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro debido a la estructura completamente austenítica
El contenido de carbono muy bajo de Ø previene la precipitación del carburo y la corrosión intergranular
Ø Los bajos contenidos de hierro y silicio minimizan la formación de fases intermetálicas frágiles durante el procesamiento térmico
Estabilidad termal excelente de Ø para el servicio en exigir reducir ambientes
Ø Características de arco liso para operaciones de soldadura TIG y MIG eficientes
| Categoría | Detalles |
| Materiales de base | B-2 de Hastelloy® (UNS N10665), B-3 de Hastelloy® (UNS N10675), y otras aleaciones del níquel-molibdeno; juntas disímiles con los aceros de carbono u otras aleaciones de níquel |
| Aplicaciones industriales | Reactores de ácido clorhídrico, intercambiadores de calor, tuberías y tanques de almacenamiento; equipos de procesamiento de ácido sulfúrico; producción de ácido acético y fosfórico; componentes de bombas y válvulas; sistemas de desulfuración de gases de combustión; equipos de fibra farmacéutica y sintética |
| Entorno de servicio | Ácido clorhídrico (todas las concentraciones), ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético, medios químicos reductores, soluciones que contienen cloruro |
| Proceso de soldadura | TIG (GTAW), MIG (GMAW), PAW (soldadura por arco de plasma) |
| Gas de blindaje | Argón puro (TIG); mezclas Ar/He (MIG) |
| Formulario disponible | El alambre pelado, alambre del carrete, TIG cortó longitudes |
Opciones de diámetro:
Embalaje:
Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de AWS A5.14
Ø estricto control de calidad para alambres de aleación de níquel-molibdeno
Ø Limpie la superficie del alambre para la alimentación lisa y el arco estable
Experiencia global de la exportación de Ø con entrega puntual
Ø Soporte técnico para la calificación del procedimiento de soldadura
1. ¿Para qué se utiliza ERNiMo-7 alambre de soldadura?
ERNiMo-7 utiliza sobre todo para las aleaciones de soldadura del níquel-molibdeno tales como B-2 de Hastelloy® (UNS N10665) y B-3 de Hastelloy® (UNS N10675), así como para revestir el acero con el metal de soldadura del níquel-molibdeno y juntas diferentes.
2. ¿Cuáles son las propiedades clave de resistencia a la corrosión del ERNiMo-7?
Proporciona una resistencia excepcional a la corrosión uniforme en medios ácidos reductores, particularmente ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. También ofrece una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión en grietas y la inmunidad natural al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.
3. ¿En qué entornos NO deben utilizarse ERNiMo-7?
ERNiMo-7 NO debe usarse en entornos oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado o el ácido clorhídrico que contiene iones de hierro/cobre de alta valencia o cloro libre), ya que las condiciones oxidantes interrumpen rápidamente su película pasiva.
4. ¿Qué procesos de soldadura se recomiendan?
TIG (GTAW), MIG (GMAW) y soldadura por arco de plasma (PAW) son todos adecuados. El argón puro se recomienda para la soldadura TIG, mientras que las mezclas de argón-helio se prefieren para aplicaciones MIG.
¿Cuál es el requisito de control de temperatura interpass?
La temperatura del paso intermedio debe controlarse estrictamente por debajo de 120 ° C para evitar el sobrecalentamiento del metal de soldadura y el crecimiento del grano
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