المواصفات المخصصة متاحة عند الطلب. للحصول على معلومات حول الشهادات والموافقات الصناعية ، يرجى الاتصال بقسمنا الفني.

Ø مقاومة ممتازة للتآكل في كل من وسائط الأكسدة والإقلال في مجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية ، مع مقاومة للتآكل أفضل من السبيكة 276 وسبيكة 625.

Ø مقاومة فائقة للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد ، والتآكل والتآكل في الشقوق في البيئات المائية التي تحتوي على الكلور والعدوانية.

إن طلاء الهيدروجين المنخفض يقلل من التشقق المستحث بالهيدروجين ، وخاصة بالنسبة للفولاذ عالي القوة والأقسام السميكة.

و allposiess ممتازة مع قابلية تشغيل slag التي تعزز نظام تشغيل كبير وخاصة من الخارج من الموقف.

Ø خصائص قوس ملساء مع رش منخفض ، إزالة خبث سهلة ، مقاومة مسامية جيدة ، وخواص ميكانيكية ثابتة للمعدن المترسب.

Ø مقاومة جيدة للأحماض الكبريتية والفوسفوريك الملوثة بالحرارة ، وحمض الخليك والهيدريد الخل ، وغيرها من الأحماض المعدنية المؤكسدة الملوثة.

مفاصل معدنية متباينة الاستخدام بين سبائك الموليبدينوم وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكربون أو سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ.

Ø قابلية تصنيع ممتازة لكسوة التراكب على الكربون ، وسبائك منخفضة ، والفولاذ المقاوم للصدأ.

قطبية:تيار مباشر ، إلكترود إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC)

إعداد اللحام:

• نظف المعدن الأساسي تمامًا لإزالة جميع الزيوت والشحوم والطلاء والصدأ والرطوبة والملوثات الأخرى قبل اللحام
• لمواد قاعدة سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ ، ضمان نظافة صارمة لمنع عيوب اللحام

تكييف القطب:

• يجب خبز الأقطاب الكهربائية عند 300-350 درجة مئوية (570-660 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة قبل استخدامها لإزالة الرطوبة من طبقة الهيدروجين المنخفضة
• لا تقم بتجديد الأقطاب الكهربائية أكثر من مرتين

النطاق الحالي الموصى به:

مواقف لحام:شقة ، شرائح ، عمودي لأعلى ، أفقي ، علوي-جميع المواقف

تقنيات اللحام:

Ø استخدم طول قوس قصير لتقليل التلوث الجوي ومنع المسامية

Ø استخدام لحام متعدد الطبقات تيار صغير كلما كان ذلك ممكنا

Ø التحكم في درجة حرارة الممر الداخلي لمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن واللحام

Ø إزالة الخبث بدقة بين الممرات

خيارات القطر (في/مم):

خيارات الطول:

• 229 ، (9 بوصة) لقطر 2.4
• 356 بوصة (14 بوصة) لأقطار 3.2 و 4.0 و 4.8 بوصة

التعبئة والتغليف:

• 5 رطل/10 رطل حزم مغلقة بإحكام
• علب مفتوحة سهلة 8 رطل/10 رطل
• 10 رطل/20 رطل صناديق من الورق المقوى

Ø جودة إنتاج موثوقة اجتماع أوس A5.11 و ASME SFA‑ 5.11 متطلبات

Ø تحكم صارم في الجودة nickel، chromiumum ، أقطاب سبيكة الموليبدينوم

Low24 طلاء الهيدروجين يضمن قوس سلس ، ومنخفض الترش ، وسهولة إزالة الخبث

Ø تجربة تصدير عالمية مع التسليم في وقت واحد

Ø الدعم الفني لتأهيل إجراء اللحام

1. ما هو قطب اللحام enicrmo-10 المستخدم ؟

يستخدم ENiCrMo‑ 10 في المقام الأول للحام HASTELLOY® C‑ 22® (UNS n22) وغيرها من سبائك nickel60cromiumum موليبدينوم ، بما في ذلك Inconel® 622 و Inconel® 625 و Incoloy® 825. كما أنها مفاصل معدنية مثالية مماثلة بين سبائك nicrmo والفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك ، وكذلك للكسوة التراكبية على ركائز الفولاذ.

2. ما هي خصائص مقاومة التآكل الرئيسية لـ enicrmo-10 ؟

يوفر ENiCrMo‑ 10 مقاومة ممتازة للتآكل في كل من الوسائط المؤكسدة وتقليل التآكل. إنه مقاوم للغاية للتشقق والتآكل الناتج عن التآكل والتآكل والشقوق ، خاصة في البيئات التي تحتوي على هيدريد الخل وحمض الخليك وحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك الملوث بالحر والأحماض المعدنية المؤكسدة الملوثة الأخرى.

3. كيف يقارن ENiCrMo‑ 10 بـ enicrmo-3 (Inconel 625 electrode) ؟

يوفر ENiCrMo‑ 10 (نوع C‑ 22) مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بالسبائك 625 والسبائك 276 في العديد من البيئات العدوانية. إنه فعال بشكل خاص حيث يكون التآليب ، وتآكل الشقوق ، والتآكل الناتج عن تآكل الإجهاد ، مخاوف. تعمل إضافة التنغستن (2.5-3.5 ٪) على تعزيز مقاومة التآكل الموضعية في البيئات التي تحتوي على الكلور.

4. ما القطبية والحالية المطلوبة ؟

يجب استخدام ENiCrMo‑ 10 مع تيار مباشر ، قطب كهربائي إيجابي (قطبية عكسي DCEP / DC). يعتمد النطاق الحالي الموصى به على قطر القطب والتطبيق المحدد.

5. ما هي درجة حرارة العبور الموصى بها ؟

للحفاظ على مقاومة التآكل وتجنب ارتفاع درجة الحرارة ، يوصى بالحد من إدخال الحرارة بحد أقصى 1.0 كيلو جول/مم مع درجة حرارة تقاطع لا تزيد عن 100 درجة مئوية (212 درجة مئوية) لتطبيقات الأسلاك.

6. كيف يجب تخزين الأقطاب الكهربائية ENiCrMo‑ 10 وتكييفها ؟

بسبب طبقة الطلاء الهيدروجينية المنخفضة ، يجب تخزين أقطاب ENiCrMo‑ 10 في بيئة جافة. قبل الاستخدام ، اخبز الأقطاب الكهربائية عند 300-350 درجة مئوية (570-660 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة لإزالة الرطوبة ومنع التشقق الناتج عن الهيدروجين. تجنب الارتداد أكثر من مرتين.

7. هل التسخين المسبق مطلوب للحام ENiCrMo‑ 10 ؟

بالنسبة لمعظم التطبيقات ، التسخين المسبق ليس ضروريًا. ومع ذلك ، بالنسبة للأجزاء السميكة أو الهياكل ذات القيود العالية ، فإن التسخين المسبق قد يحسن جودة اللحام ويقلل من مخاطر التشقق.

8. ما هي المواد الأساسية التي يمكن لحامها باستخدام ENiCrMo‑ 10 ؟

يتوافق هذا القطب مع مجموعة من المواد الأساسية ، بما في ذلك ASTM B574 و B575 و B619 و B622 و B626 مع UNS No. N06022 ، بالإضافة إلى Inconel 622 و Inconel 625 و Incoloy 825 وسبائك nickelchromiummolybybium الأخرى.