Стандарт	Классификация
AWS A5.11	ENiCrMo-10
АСМЭ II, часть С, СФА‑ 5,11	ENiCrMo-10
УНС	W86022
ИСО 14172 ЭН	E Ni 6022 (NiCr21Mo13Fe4W3)
АСМЕ IX	Ф-Нет. 43
ГБ/Т 13814	ENi6022

Пользовательские спецификации доступны по запросу. Для получения информации о сертификатах и отраслевых одобрениях, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.

Имущество	Требования к AWS A5.11 (мин.)
Прочность на растяжение, МПа (кси)	690 (100)
Удлиненность (4d), %	25

Фактические механические свойства могут поменять в зависимости от параметров заварки, совместного дизайна, и состояния основного вещества.

Коррозионная устойчивость Ø превосходная и в окисляя и уменьшая средствах массовой информации в большом разнообразии окружающих сред химического процесса, с лучшей коррозионной устойчивостью чем сплав 276 и сплав 625.

Сопротивление Ø выдающее к коррозии в напряженном состоянии, делать ямки и корозии кревисе в хлориде-содержа и агрессивных водных средах.

Ø Низководородное покрытие сводит к минимуму водородное растрескивание, особенно критическое для высокопрочных сталей и толстых сечений.

Ø Превосходная работоспособность во всем положении с системой шлака, которая способствует отличной работоспособности, особенно вне положения.

Ø Гладкие характеристики дуги с низким разбрызгивания, легкое удаление шлака, хорошее сопротивление пористости, и стабильные механические свойства осажденного металла.

Сопротивление Ø хорошее к горячим загрязненным серным и фосфорным кислотам, укусной кислоте и укусному гидриду, и другим загрязненным окисляя минеральным кислотам.

Ø Универсальный для несходных металлических соединений между никель-хром-молибденовых сплавов и нержавеющих, углеродистых или низколегированных сталей.

Ø Отличная технологичность для наложения облицовки на углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.

Полярность:Постоянный ток, положительный электрод (обратная полярность DCEP / DC)

Подготовка предварительной сварки:

• Тщательно очистите основной металл, чтобы удалить все масло, жир, краску, ржавчину, влагу и другие загрязнения перед сваркой.
• Для основных материалов сплава никеля и нержавеющей стали, обеспечьте строгую чистоту для предотвращения дефектов сварки

Кондиционирование электрода:

• Электроды должны быть пропечены при температуре 300-350 ° C (570-660 ° F) в течение 1 часа перед использованием для удаления влаги из покрытия с низким содержанием водорода.
• Не отслаивайте электроды более двух раз.

Рекомендуемый диапазон тока:

Диаметр электрода (ин/мм)	Текущий диапазон (амперы)
3/32 дюйма (2,4 мм)	40 ‑ 70
1/8 дюйма (3,2 мм)	70 ‑ 110
5/32 дюйма (4,0 мм)	80 ‑ 140
3/16 дюйма (4,8 мм)	120 ‑ 150

Позиции сварки:Плоский, угловой, вертикальный вверх, горизонтальный, верхний-все позиции

Методы заварки:

Ø Используйте короткую длину дуги, чтобы минимизировать атмосферное загрязнение и предотвратить пористость

Ø Используйте малый ток многослойной сварки по возможности

Ø Контролируйте температуру промежуточного шва для предотвращения перегрева сварного металла

Ø Извлеките шлак тщательно между пропусками

Варианты диаметра (дюйм/мм):

Дюймы	Мм
3/32	2,4
1/8	3,2
5/32	4,0
3/16	4,8

Варианты длины:

• 229 мм (9 дюймов) для диаметра 2,4 мм
• 356 мм (14 дюймов) для диаметров 3,2, 4,0 и 4,8 мм

Упаковка:

• Герметично закрытые пакеты 5 фунтов/10 фунтов
• 8 фунтов/10 фунтов легко открываемые банки
• 10 фунтов/20 кг картонные коробки

Упаковка таможни доступная по требованию

Ø Надежное качество продукции, отвечающие требованиям AWS A5.11 и ASME SFA‑ 5,11

Ø Строгий контроль качества никел-хром-молибденового сплава электродов

Ø Низководородное покрытие обеспечивает гладкую дугу, низкое разбрызгивания и легкое удаление шлака

Опыт экспорта Ø глобальный с поставкой on‑time

Техническая поддержка Ø для квалификации процедуры сварки

Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки выбора сплава, таблиц данных продукта или индивидуального предложения для вашего проекта.

1. Для чего используется сварочный электрод ENiCrMo-10?

ENiCrMo‑ 10 в основном используется для сварки HASTELLOY® C‑ 22® (UNS N06022) и других никель-хром-молибденовых сплавов, включая Inconel® 622, Inconel® 625 и Incoloy® 825. Он также идеально подходит для несходных металлических соединений между сплавами Ni-Cr‐Mo и нержавеющей сталью, углеродистой сталью или низколегированной сталью, а также для наложения облицовки на стальные подложки.

2. Каковы ключевые свойства коррозионной стойкости ЭниКрМо‑ 10?

ENiCrMo‑ 10 обеспечивает отличную коррозионную стойкость как в окислительной, так и в восстановительной среде. Он сильно устойчив к коррозии в напряженном состоянии, точечной коррозии и щелевой коррозии, особенно в средах с уксусным гидридом, уксусной кислотой, фосфорной кислотой, горячей загрязненной серной кислотой и другими загрязненными окисляющими минеральными кислотами.

3. Как ENiCrMo‑ 10 сравнивается с ENiCrMo‑ 3 (электрод Inconel 625)?

ЭниКрМо‑ 10 (тип К‑ 22) обеспечивает главную коррозионную устойчивость сравненную к сплаву 625 и сплаву 276 в много агрессивных окружающих сред. Он особенно эффективен там, где существует точечная коррозия, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением. Добавление вольфрама (2,5-3,5%) повышает локализованную коррозионную стойкость в хлорсодержащих средах.

4. Какая полярность и ток необходимы?

ENiCrMo‑ 10 следует использовать с постоянным током, положительным электродом (обратная полярность DCEP / DC). Рекомендуемый диапазон тока зависит от диаметра электрода и конкретного применения.

5. Какова рекомендуемая температура пересечения?

Для поддержания коррозионной устойчивости и во избежание перегревать, порекомендованы, что ограничивает тепловую подачу до максимума 1,0 кДж/мм с температурой интерпаса не больше чем 100 ° К (212 ° Ф) для применений провода.

6. Как следует хранить и кондиционирование электродов ENiCrMo‑ 10?

Из-за низкого уровня водорода электроды ENiCrMo-10 должны храниться в сухой среде. Перед использованием запекайте электроды при температуре 300-350 ° C (570-660 ° F) в течение 1 часа, чтобы удалить влагу и предотвратить образование трещин, вызванных водородом. Избегайте перекрещивания более двух раз.

7. Требуется ли предварительный нагрев для сварки ENiCrMo-10?

Для большинства применений предварительный нагрев не требуется. Однако для толстых сечений или конструкций с высокими ограничениями предварительный нагрев может улучшить качество сварного шва и снизить риск растрескивания.

8. Какие базовые материалы можно сваривать с помощью ENiCrMo‑ 10?

Этот электрод совместим с рядом основных материалов, включая ASTM B574, B575, B619, B622 и B626 с UNS № N06022, а также с Inconel 622, Inconel 625, Incoloy 825 и другими никель-хромомолибденовыми сплавами.