Estándar	Clasificación
AWS A5.11 (en inglés)	ENiCrMo-10
ASME II, parte C, SFA‑ 5.11	ENiCrMo-10
UNS	W86022
EN ISO 14172	E Ni 6022 (NiCr21Mo13Fe4W3)
Por ASME IX	F-No. 43
GB/T 13814	ENi6022

Especificaciones de encargo disponibles a petición. Para obtener información sobre certificaciones y aprobaciones de la industria, comuníquese con nuestro Departamento Técnico.

Propiedad	Requisito de AWS A5.11 (min.)
Resistencia a la tracción, MPa (ksi)	690 (100)
Alargamiento (4d), %	25

Las propiedades mecánicas reales pueden variar dependiendo de los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y la condición del material base.

Ø Excelente resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores en una amplia variedad de entornos de procesos químicos, con mejor resistencia a la corrosión que la aleación 276 y la aleación 625.

Ø Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas en ambientes acuosos agresivos y que contienen cloruro.

El revestimiento de bajo hidrógeno de Ø minimiza el agrietamiento inducido por el hidrógeno, particularmente crítico para aceros de alta resistencia y secciones gruesas.

Ø Excelente operabilidad en todas las posiciones con un sistema de escoria que promueve una gran operabilidad especialmente fuera de la posición.

Ø Características de arco liso con baja salpicadura, fácil eliminación de escoria, buena resistencia a la porosidad y propiedades mecánicas estables del metal depositado.

Ø Buena resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico contaminados en caliente, ácido acético e hidruro acético, y otros ácidos minerales oxidantes contaminados.

Ø Versátil para uniones metálicas disímiles entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables, de carbono o de baja aleación.

Fabricability excelente de Ø para el revestimiento de la capa en el carbono, bajo-aleación y los aceros inoxidables.

Polaridad:Corriente directa, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC)

Preparación previa a la soldadura:

• Limpie el metal base a fondo para eliminar todo el aceite, grasa, pintura, óxido, humedad y otros contaminantes antes de la soldadura
• Para materiales de base de aleación de níquel y acero inoxidable, asegúrese de una limpieza estricta para evitar defectos de soldadura

Acondicionamiento del electrodo:

• Los electrodos deben hornearse a 300 ‑ 350 ° C (570 ‑ 660 ° F) durante 1 hora antes de su uso para eliminar la humedad del recubrimiento de bajo hidrógeno
• No vuelva a colocar los electrodos más de dos veces

Rango de corriente recomendado:

Diámetro del electrodo (in/mm)	Rango de corriente (Amperios)
3/32 "(2,4mm)	40 ‑ 70
1/8 "(3,2mm)	70 ‑ 110
5/32 "(4,0mm)	80 ‑ 140
3/16 "(4,8mm)	120 ‑ 150

Posiciones de soldadura:Plano, filete, vertical arriba, horizontal, arriba-todas las posiciones

Técnicas de soldadura:

Ø Utilice una longitud de arco corta para minimizar la contaminación atmosférica y evitar la porosidad

Ø Utilice pequeña corriente multi-capa de soldadura siempre que sea posible

Ø Controlar la temperatura interpass para evitar el sobrecalentamiento del metal de soldadura

Ø Eliminar la escoria a fondo entre pases

Opciones de diámetro (in/mm):

Pulgadas	Mm
3/32	2,4
1/8	3,2
5/32	4,0
3/16	4,8

Opciones de la longitud:

• 229mm (9 ") para 2,4mm de diámetro
• 356mm (14 ") para diámetros de 3,2, 4,0 y 4,8mm

Embalaje:

• 5 lb / 10 lb paquetes herméticamente sellados
• Latas de fácil apertura de 8 lb / 10 lb
• 10 lb / 20 kg cajas de cartón

Empaquetado de encargo disponible a petición

Ø Calidad de producción confiable que cumple con los requisitos de AWS A5.11 y ASME SFA‑ 5,11

Ø Control de calidad estricto para electrodos de aleación de níquel-cromo-molibdeno

Ø Bajo recubrimiento de hidrógeno asegura un arco suave, baja salpicadura, y la eliminación de escoria fácil

Experiencia global de la exportación de Ø con entrega del tiempo

Ø Soporte técnico para la calificación del procedimiento de soldadura

Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener asistencia en la selección de aleaciones, hojas de datos de productos o un presupuesto personalizado para su proyecto.

1. ¿Para qué se utiliza el electrodo de soldadura ENiCrMo‑ 10?

ENiCrMo‑ 10 se utiliza principalmente para soldar HASTELLOY® C‑ 22® (UNS N06022) y otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, incluidas Inconel® 622, Inconel® 625 e Incoloy® 825. También es ideal para uniones metálicas disímiles entre aleaciones de Ni‑Cr‑Mo y acero inoxidable, acero al carbono o aceros de baja aleación, así como para revestimientos de revestimiento en sustratos de acero.

¿Cuáles son las propiedades clave de resistencia a la corrosión de ENiCrMo‑ 10?

ENiCrMo‑ 10 ofrece una excelente resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores. Es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas, especialmente en entornos con hidruro acético, ácido acético, ácido fosfórico, ácido sulfúrico contaminado en caliente y otros ácidos minerales oxidantes contaminados.

3. ¿Cómo se compara ENiCrMo‑ 10 con ENiCrMo‑ 3 (electrodo Inconel 625)?

ENiCrMo‑ 10 (tipo C‑ 22) proporciona una resistencia a la corrosión superior en comparación con la aleación 625 y la aleación 276 en muchos entornos agresivos. Es especialmente eficaz donde las picaduras, la corrosión de grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión son preocupaciones. La adición de tungsteno (2, 5-3, 5%) mejora la resistencia a la corrosión localizada en ambientes que contienen cloruro.

¿Qué polaridad y corriente se requieren?

ENiCrMo‑ 10 debe usarse con corriente continua, electrodo positivo (polaridad inversa DCEP / DC). El rango de corriente recomendado depende del diámetro del electrodo y de la aplicación específica.

5. ¿Cuál es la temperatura de interpaso recomendada?

Para mantener la resistencia a la corrosión y evitar el sobrecalentamiento, se recomienda limitar la entrada de calor a un máximo de 1,0 kJ/mm con una temperatura de interpaso de no más de 100 ° C (212 ° F) para aplicaciones de alambre.

6. ¿Cómo deben almacenarse y acondicionarse los electrodos ENiCrMo‑ 10?

Debido a su bajo recubrimiento de hidrógeno, los electrodos ENiCrMo‑ 10 deben almacenarse en un ambiente seco. Antes de usar, coja los electrodos a 300 ‑ 350 °C (570 ‑ 660 °F) durante 1 hora para eliminar la humedad y evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. Evite volver a hornear más de dos veces.

7. ¿Se requiere precalentamiento para la soldadura ENiCrMo‑ 10?

Para la mayoría de las aplicaciones, el precalentamiento no es necesario. Sin embargo, para secciones gruesas o estructuras de alta restricción, el precalentamiento puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir los riesgos de agrietamiento.

8. ¿Qué materiales base se pueden soldar con ENiCrMo‑ 10?

Este electrodo es compatible con una gama de materiales base, incluidos ASTM B574, B575, B619, B622 y B626 con UNS No. N06022, así como Inconel 622, Inconel 625, Incoloy 825 y otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno.