وهو سلك لحام عالي الأداء من سبيكة النيكل والكروم ، يستخدم في المقام الأول للحام سبائك Inconel 600 و 601 ، وكذلك لحام المعادن المتباعدبين بين سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ. معروف بمقاومته للأكسدة العالية ومقاومة التعب الحراري ، وهو مثالي للصناعات التي تتطلب أداءً موثوقًا في البيئات عالية الضغط وعالية الحرارة.
تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في صناعات توليد الطاقة والبتروكيماويات والمعالجة الحرارية ، حيث سلامة اللحام تحت درجات الحرارة الحرارية ودرجات الحرارة العالية أمر بالغ الأهمية.
|
المعيار |
تصنيف |
|
أوس A5.14 |
ERNiCr-3 |
|
EN ISO 18274 |
S Ni 6082 |
|
أونس |
N06082 |
|
عقارات |
قيمة نموذجية |
|
قوة الشد |
≥ 550 MPa |
|
قوة الغلة |
≥ 240 MPa |
|
استطالة |
≥ 30 ٪ |
|
صلابة تأثير |
ممتاز في درجة حرارة الغرفة |
الميكانيكية الفعلية قد تختلف القيم وفقًا لمعلمات اللحام والتخفيف.
Øسبيكة ني-كر صلبة معززة بمحلول-يوفر قوة ممتازة لدرجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة تصل إلى ~ 1000 درجة مئوية.
Øمقاومة الكراك المعلقة-يقاوم التشقق الساخن تحت الدراجات الحرارية والضغط الشديد ، وهو مثالي للحام المتنوع (سبائك Ni إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني).
Øالحماية من التآكل-مقاومة عالية للتآكل والتشقق الناتج عن التآكل والتآكل العام ، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد.
Øبنية مجهرية مستقرة-يحافظ على السلامة الميكانيكية والليونة أثناء الخدمة الطويلة لدرجة الحرارة العالية.
|
الفئة |
التفاصيل |
|
المواد الأساسية |
Inconel 600 ، Inconel 601 ، سبائك النيكل والكروم ، وصلات متباينة (سبائك Ni إلى الفولاذ المقاوم للصدأ) ، تراكب مقاومة الأكسدة درجات الحرارة العالية |
|
صناعي التطبيقات |
فرن المكونات ، المبادلات الحرارية ، أنابيب محطة الطاقة ، المصلحين البتروكيماويات |
|
الاستخدام الوظيفي |
لحام مختلف ، لحام مقاوم للتآكل ، انضمام هيكلي بدرجة حرارة عالية |
|
النماذج المتاحة |
قضيب حشو TIG (GTAW) ، سلك لحام MIG (GMAW) |
اتصل بنا فريق فني لتأكيد الصف ، أوراق بيانات المنتج التفصيلية ، واللحام توجيه الإجراءات ، أو طلب عرض أسعار خاص بالمشروع.
| قطر السلك | شكل التعبئة والتغليف | الوزن الصافي لكل وحدة | عملية تطبيق نموذجية |
| 1.2 (0.045 ") | بكرة بلاستيكية | 5 من من من/15 | ميج (GMAW) |
| 1.6 أو (1\ 16 بوصة) | بكرة بلاستيكية | 5 من من من/15 | ميج (GMAW) |
| 2.0 مرة | طول مستقيم (قضيب تيج) | 5 ، 10 ، لكل أنبوب | تيج (غتاو) |
| 2.4 في. | طول مستقيم (قضيب تيج) | 5 ، 10 ، لكل أنبوب | تيج (غتاو) |
| 3.2 في | طول مستقيم (قضيب تيج) | 5 ، 10 ، لكل أنبوب | تيج (غتاو) |
خيارات التعبئة والتغليف:
التخصيص:
تتوفر بأطار أخرى (مثلا ، 0,9 ، 1,0 هـ) وأوزان التغليف (مثلا ، 1: 50: 00) عند الطلب.
Øمراقبة الجودة الصارمة-يتم اختبار كل دفعة من الأسلاك للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لتلبية معايير AWS A5.14 و ISO 18274.
Øالمواد الخام القابلة للتتبع-نحن مصدر النيكل الخام والكروم من المطاحن ذات السمعة الطيبة ، مع شهادات اختبار مطحنة كاملة (MTC) المقدمة. مستويات النجاسة منخفضة مضمونة.
Øسطح سلك ثابت & تغذية-تضمن عمليات السحب والتنظيف المتقدمة سطح سلك ناعم ، وعدم تقشر النحاس ، وأداء قوس مستقر للحام TIG/MIG الآلي.
Øتوصيل سريع وموك مرن-مخزون جاهز للأقطار القياسية ؛ موك صغير متاح لأوامر المحاكمة.
Øالدعم الفني-يقدم خبراؤنا مساعدة ما قبل البيع وما بعد البيع ، بما في ذلك توصيات المعلمات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها للحام المعدني المتنوع.
1. ما هي المعادن الأساسية التي يمكن لحامها ؟
تم تصميم ونج إنكونيل 600 ، إنكونيل 601 ، إنكولوي 800 ، وكذلك لحام متباينة بين سبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 304 ، 316) أو الفولاذ الكربوني.
2. هل يمكن استخدامها للتكسية أو التراكب ؟
نعم. غالبًا ما يستخدم في التراكبات المقاومة للتآكل أو المقاومة لدرجات الحرارة العالية على الفولاذ الكربوني أو ركائز الصلب منخفضة السبائك.
3. ما هو غاز التدريع الموصى به للحام MIG مع صوفي ؟
ل GMAW (MIG) ، استخدم 100 ٪ أرجون أو Ar + 20-30 ٪ هو لتحسين التبول والاختراق. ل GTAW (TIG) ، استخدم الأرجون النقي.
4. هل التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة ؟
عموما ليست مطلوبة لمعظم التطبيقات. ومع ذلك ، بالنسبة للأقسام الثقيلة أو المفاصل شديدة الضبط ، يمكن استخدام التسخين المسبق (150-200 درجة مئوية) لتقليل الإجهاد الحراري. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست نموذجية للمعادن اللحام.
5. ما الفرق بين من من من ومن ومن ومن ثم ؟
لا يحتوي على الموليبدينوم (Mo) ويحتوي على نسبة نيوبيوم (Nb) أعلى (2-3 ٪) ، مما يجعله أفضل لمقاومة الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية. يحتوي على ~ 9 ٪ Mo ، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل والتأليب والشقوق في بيئات الكلوريد.
6. كيف يجب تخزين من خلال ؟
تخزين في بيئة جافة ونظيفة. بمجرد فتحه ، إذا تعرض للرطوبة ، يعاد جفافه في 250-300 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة أو استخدامه في غضون 8 ساعات لتجنب التكسير الناتج عن الهيدروجين.
7. ما هي درجة حرارة العبور النموذجية للحام ؟
الحفاظ على درجة حرارة العبور أقل من 150 درجة مئوية (300 درجة مئوية) لمنع ارتفاع درجة الحرارة وفقدان مقاومة التآكل.