ER70S-6 vs ER70S-3: deje de arruinar sus soldaduras-Guía de comparación completa

Cuando MIG soldadura acero dulce, pocas decisiones afectan la calidad de la soldadura tanto como su elección de alambre de relleno. ER70S-3 y ER70S-6 se ven casi idénticos. Pero sus sutiles diferencias químicas pueden significar la diferencia entre una soldadura limpia y fuerte y una falla porosa.

Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobreER70S-6Y ER70S-3: maquillaje químico, funcionamiento, usos ideales, y un marco simple para elegir el alambre derecho.

Ambos cables caen bajo la especificación AWS A5.18 para acero al carbonoMetales de relleno:

• E-Electrodo
• R-Rod (se puede utilizar como un electrodo o una barra de relleno)
• 70-70, 000 psi resistencia mínima a la tracción
• S-Alambre sólido
• 3 o 6-Variante de composición química

Ambos están diseñados para soldadura MIG de aceros suaves y al carbono. El número indica las diferencias de contenido de aleación y ahí es donde radica la verdadera distinción.

La diferencia principal son los niveles de desoxidante, específicamente el silicio y el manganeso. Estos elementos se unen con el oxígeno en el baño de soldadura, evitando la porosidad. ER70S-6 contiene silicio y manganeso significativamente más altos que el ER70S-3.

ER70S-6 (mayor contenido de desoxidante)

ER70S-3 (menor contenido de desoxidante)

Los desoxidantes adicionales en ER70S-6 actúan como un agente de limpieza. Ellas “hierven” las impurezas antes de que la soldadura se solidifique.

ER70S-6 es el más ampliamente utilizadoAlambre MIGPara acero suave. Su popularidad proviene de una ventaja clave: la tolerancia a la contaminación de la superficie.

Cuándo usar ER70S-6

• El metal base tiene escala de molino, óxido ligero o aceites de superficie.

• Desea un cable universal para condiciones materiales variables.

• El ajuste es imperfecto (el charco de fluido cierra bien las brechas).

• Trabajar al aire libre o en ambientes menos controlados.

• Realización de una sola pasada de soldadura.

Ventajas clave

• Perdonar a la contaminación-Mayor Mn/Si neutraliza el óxido ligero y el aceite, reduciendo la porosidad.

• Excelente acción humectante-Produce perlas lisas y planas con buena fusión.

• Gas de protección versátil: funciona con C25 y 100% CO₂.

• Capacidad para todas las posiciones: adecuada para planos, horizontales, verticales y superiores.

• Buenas propiedades mecánicas-Alta resistencia a la tracción (≥ 480 MPa) y elongación (22-30%).

Aplicaciones principales

• Acero estructural-Vigas, columnas, trusses para la construcción de edificios y puentes

• Construcción naval-Secciones del casco, cubiertas, mamparos donde la escala del molino es común

• Fabricación de automóviles-Paneles de carrocería, componentes de chasis, trabajos de reparación

• Fabricación general-Marcos, cerramientos, maquinaria a través de varios espesores de material

• Mantenimiento y reparación (MRO) -Reparaciones de campo donde las condiciones de la superficie varían

• Soldadura de tuberías y tubos: recorridos de raíz y terminación conjunta

Posibles inconvenientes

• Islas de silicio: el silicio más alto puede dejar depósitos similares al vidrio. Si se aplica pintura, estos pueden causar descamación. En la soldadura de múltiples pasadas, pueden aparecer como inclusiones de escoria en rayos X.

• Moderada salpicadura-Un poco más que ER70S-3, especialmente con 100% CO₂.

• Costo ligeramente más alto-Debido a elementos de aleación adicionales.

ER70S-3 diseña para la fabricación general de aceros suaves. Su menor contenido de silicio y manganeso lo hacen mejor para aplicaciones donde se prefiere un contenido reducido de silicio.

Cuándo usar ER70S-3

• El metal base es limpio, libre de aceite y libre de óxido.

• Se requiere una soldadura de múltiples pasadas: un contenido de silicio más bajo reduce el riesgo de acumulación de islas de silicio entre pasadas.

• La adherencia de la pintura es crítica-las islas mínimas del silicio significan una mejor vinculación de la pintura.

• Desea menos salpicaduras: produce un arco más limpio con menos salpicaduras que el ER70S-6.

• El costo es una consideración primordial-Generalmente más asequible que ER70S-6.

• Materiales delgados de soldadura-Un perfil de talón más estrecho ofrece un mejor control.

Ventajas clave

• Formación baja de la isla del silicio-el mejor para los finales pintados o las soldaduras del multi-paso de la calidad de la radiografía.

• Baja salpicadura-Soldaduras más limpias con menos limpieza posterior a la soldadura.

• Excelente para materiales delgados-Perfil de talón más estrecho y buen control de penetración.

• Menor costo-Más económico para la producción de alto volumen en material limpio.

Aplicaciones principales

• Chapa automotriz-Paneles de carrocería, fabricación de calibre fino

• Muebles de metal: soldaduras limpias con un mínimo de acabado posterior a la soldadura

• Fabricación general en acero limpio-donde la preparación de la superficie es consistente

• Fabricación de recipientes a presión: para recorridos de raíz de alta integridad y terminación conjunta

• Aplicaciones con requisitos de pintura: donde las islas de silicio podrían causar problemas de adhesión del recubrimiento

Posibles inconvenientes

• Sin tolerancia a la contaminación: la escala de molino, el óxido ligero o los aceites probablemente causarán porosidad.

• No recomendado con 100% CO₂-Mejor con C25; el CO₂ puro causa inestabilidad de arco y aumento de salpicaduras.

• Perfil de cordón más estrecho-Menos "lavado" en los dedos de la soldadura, lo que puede ser importante para las partes críticas de fatiga.

• Menor rendimiento en materiales oxidados: los desoxidantes más bajos no pueden neutralizar la contaminación de manera efectiva.

Para ER70S-6

• C25 (75% Ar / 25% CO₂) -Arco suave y estable, salpicaduras mínimas, apariencia limpia del cordón.

• 100% CO₂-Penetración más profunda, arco más duro con más salpicaduras, menor costo. Adecuado para placas gruesas y soldadura al aire libre.

ER70S-6 realiza bien con ambos. Para una mejor apariencia y una limpieza mínima, use C25.

Para ER70S-3

• C25-Recomendado. Baja salpicadura, arco liso, buena apariencia del cordón.

• 100% CO₂ - No recomendado. Las salpicaduras más altas, el arco más áspero, pueden causar defectos de soldadura.

Quédate con C25 por ER70S-3.

Ambos cables cumplen con los requisitos de AWS A5.18 con resistencia y alargamiento similares:

ER70S-6 ofrece una resistencia superior al impacto a baja temperatura (-29 °C frente a-18 °C para ER70S-3), lo que lo hace mejor para aplicaciones en climas fríos.

• Usando ER70S-3 en acero sucio-Los desoxidantes insuficientes causan porosidad.
• Usar ER70S-6 donde las islas de silicio son un problema-Para trabajos de pasadas múltiples pintados o de rayos X, el ER70S-3 puede ser mejor.
• Uso 100% de CO₂ con ER70S-3-Arco áspero, alta salpicadura, mala calidad.
• Suponiendo que la elección del alambre no afecta la calidad de la soldadura-Absolutamente sí.

1. ¿Puedo utilizar ER70S-6 y ER70S-3 indistintamente?

No sin entender las consecuencias. Si bien ambos producirán una soldadura, el ER70S-3 en acero sucio probablemente causará porosidad. El ER70S-6 en acero limpio funcionará bien, pero puede dejar islas de silicio que afecten la adherencia de la pintura o la calidad de los rayos X.

2. ¿Qué cable es más fuerte?

Ambos cables cumplen con el mismo requisito mínimo de resistencia a la tracción de 70.000 psi. La diferencia no está en la resistencia sino en la tolerancia a la contaminación y el comportamiento del charco de soldadura.

3. ¿ER70S-6 siempre es mejor?

No. ER70S-6 es más versátil, pero ER70S-3 tiene ventajas específicas: menos salpicaduras, menos islas de silicio y menor costo. Para material limpio con requisitos de pintura o trabajo de rayos X de paso múltiple, el ER70S-3 es a menudo la mejor opción.

4. ¿Qué pasa con ER70S-2?

ER70S-2 contiene niveles de desoxidante aún más altos (incluyendo circonio, aluminio y titanio) y está diseñado para las aplicaciones más exigentes, incluida la soldadura sobre superficies oxidadas. Sin embargo, puede producir más formación de escoria. Para la fabricación más general, ER70S-6 logra el mejor equilibrio.

5. ¿Puedo utilizar cualquier alambre para soldadura TIG?

Sí, ambas clasificaciones se pueden usar como varillas de relleno para la soldadura GTAW (TIG), aunque el ER70S-2 a menudo se prefiere para aplicaciones TIG debido a su desoxidación superior

La selección entre ER70S-6 y ER70S-3 depende de las condiciones de la superficie y de los requisitos de acabado.

Para la mayoría de las tiendas con diferentes materiales de calidad, ER70S-6 es la opción segura y versátil. Sus desoxidantes superiores manejan la contaminación del mundo real. Es por eso que es el alambre MIG más utilizado para el acero dulce.

Pero para la adherencia prístina de la pintura, las soldaduras del multi-paso de la calidad de la radiografía, o la salpicadura mínima en el material limpio, ER70S-3 sigue siendo excelente y es a menudo más económico.

Conozca su material. Conozca su aplicación. En caso de duda sobre la condición de la superficie, elija ER70S-6.

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