ERNiCrMo-3 vs ERNiFeCr-2 Сравнение проводов наполнителя из никелевого сплава

Среди сварочных материалов из никелевых сплавов,ERNiCrMo‑ 3ИERNiFeCr‑ 2Это два из наиболее часто заказываемых классов AWS A5.14. Несмотря на подобные возникновения и перекрывая номинальное содержание никеля, их дизайн сплава, усиливая механизмы, и окна применения принципиально различны.

Неправильный выбор между ними может привести к преждевременному выходу сварного шва из строя, сокращению срока службы или даже катастрофическому разрушению. Эта статья обеспечивает систематическое техническое сравнение для поддержки правильного выбора материалов и решений о закупках.

ERNiCrMo‑ 3 представляет собой упрочненный никелевым, хромимолибденовым твердым раствором присадочный металл. Он содержит минимум 58% никеля, 20-23% хрома, 8-10% молибдена и 3,15-4,15% ниобия (плюс тантал). Он конструирован главным образом для выдающей устойчивости к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию в агрессивных хлоридсодержащих и кислотных средах.

Залежи сварного шва достигают своих механических свойств за счет упрочнения твердым раствором без необходимости термообработки после сварки (PWHT). Типичные применения включают заваркуИнконель 625, Incoloy 825, супераустенитные нержавеющие стали 25 ‑ 6Mo и различные несходные соединения между никелевыми сплавами и нержавеющие или углеродистые стали.

ERNiFeCr‑ 2-отверденный никель-железно-хромовый наливной металл. Он содержит 50-55% никеля, 17-21% хрома, около 20% железа (баланс), 4,75-5,5% ниобия, 2,8-3,3% молибдена и незначительные добавки титана и алюминия. Его высокая прочность происходит от контролируемого осаждения γ″ и γ′ фаз во время обязательного после сварки раствора отжига и двойного старения термообработки.

Без этой термической обработки прочность сварки составляет всего около 600 МПа, что намного ниже его потенциала 1200-1300 МПа. Типичные применения включают заваркуИнконель 718Сплавы, 706 и Х‑ 750, используемые в компонентах авиационных двигателей, роторов газовых турбин и внутренних элементах ядерных реакторов, где требуется высокая механическая прочность и сопротивление ползучести до 700 ° С.

• Молибден:8-10% Mo в ERNiCrMo‑ 3 обеспечивает превосходную устойчивость к локализованной коррозии в морской воде, кислом газе и кислотных средах. 3% Mo в ERNiFeCr‑ 2 недостаточно для таких агрессивных СМИ. Питтинг и щелевая коррозия начнутся намного раньше.
• Ниобий:Более высокий Nb в ERNiFeCr‑ 2 обеспечивает упрочнение осадков, но также способствует образованию и сегрегации фазы Лавы во время затвердевания. Следовательно, ERNiFeCr‑ 2 более чувствителен к растрескиванию затвердевания сварных швов. Низкое тепловыделение и строгий контроль температуры интерпаза являются обязательными.
• Утюг:Более высокое содержание железа делает ERNiFeCr‑ 2 заметно дешевле, чем ERNiCrMo‑ 3, поскольку никель намного дороже железа. Однако использование ERNiFeCr‑ 2 вместо ERNiCrMo‑ 3 исключительно для экономии затрат-это понижение, которое ставит под угрозу коррозионные характеристики.

Примечание:Поскольку два присадочных металла выглядят почти одинаково, входной контроль материала должен включать положительную идентификацию материала (PMI) с использованием портативного РФА или OES для проверки содержания молибдена (≥ 8% для ERNiCrMo‑ 3, ≤ 4% для ERNiFeCr‑ 2).

Коррозион‐Доминированные приложения

• Химические реакторы, оборудование для морских платформ, системы ДДГ и заводы по отбеливанию целлюлозы.
• Средне-низкие температуры, хлоридные или сульфидсодержащие среды.
• Рекомендуемый выбор: ERNiCrMo‑ 3. Его превосходная ямка и сопротивление SCC значительно превосходят ERNiFeCr‑ 2, и PWHT не требуется.

Усиленные и CreepДоминированные приложения

• Корпуса авиационных двигателей, турбинные диски, крепежные детали и вращающиеся детали высокого давления.
• Температуры обслуживания между 500 ° К и 700 ° К с высокими циклическими или, который вытерпел нагрузками.
• Рекомендуемый выбор: ERNiFeCr‑ 2, но только если пользователь имеет возможность выполнить полное решение и старение термообработки. Без этого, преимущество силы будет потеряно.

Несходные металлические сварные швы (никелевый сплав с нержавеющей или углеродистой сталью)

• Несоответствие коэффициента расширения и разбавление являются основными проблемами.
• Рекомендуемый выбор: ERNiCrMo‑ 3, из-за его более высокой пластичности, толерантности к разбавлению и отсутствия требований к PWHT. Несходные узлы часто не могут подвергаться термической обработке в целом.

Для ERNiCrMo‑ 3

• Предварительный нагрев, как правило, не требуется. Для тяжелых участков или высокой сдержанности может применяться предварительный нагрев при 100 ° C.
• Температура интерпаса должна быть сдержана ≤ 150 ° К для того чтобы уменьшить чрезмерное накопление жары и уменьшить риск вредных участков как фаза Лавесов.
• Экранирование: аргон или аргонгелиевые смеси.
• Термическая обработка пост-сварки вообще не необходима, и сваренные компоненты можно нормально поместить сразу в обслуживание. Специальная термическая обработка может применяться для конкретных требований, но может изменить микроструктуру сварного шва и механические свойства.

Для ERNiFeCr‑ 2

• Тепловая подача должна быть осторожно проконтролирована ≤ 1,5 кДж/мм для критических применений для того чтобы уменьшить сегрегацию Нб, образование участка Лаве, и горячую треская восприимчивость.
• Предварительный нагрев, как правило, не требуется. Для толстых или сильно удерживаемых компонентов можно рассмотреть возможность предварительного нагрева при низкой температуре.
• Температура интерпаса должна типично быть поддержана под 150-200 ° К в зависимости от требований к процедуры заварки.
• PWHT требуется, когда необходимы свойства отверждения, сопоставимые с основным металлом сплава 718. Типичная обработка старения может включать обработку раствором с последующим старением на стадиях 720 ° C/620 ° C. Без свойственной вызревания, металл сварки не может достигнуть своего полного высыпания-усиленного состояния, и остаточный стресс может увеличить риск растрескивания деформаций-возраста.

1. В чем основное различие между ERNiCrMo-3 и ERNiFeCr-2?

ERNiCrMo-3-это Ni-Cr-Mo наполнительная проволока, усиленная твердым раствором, обеспечивающая отличную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. ERNiFeCr-2-это закалочная проволока с осаждением, которая обеспечивает высокую прочность за счет обработки раствора и старения.

Ключевое отличие заключается в том, что ERNiCrMo-3 оптимизирован для коррозионной стойкости, в то время как ERNiFeCr-2 разработан для высокой механической прочности и устойчивости к ползучести.

2. Для чего используется заливная проволока?

ERNiCrMo-3 Присадочная проволока в основном используется для сварки Inconel 625 и других сплавов на основе никеля, требующих отличной коррозионной стойкости. Общие применения включают химическую обработку, оффшорное оборудование, морские системы, кислое обслуживание газа, и несходную заварку между сплавами никеля и нержавеющие стали.

3. Можно ли использовать ERNiCrMo‑ 3 для сварки основного материала Inconel 718?

В ERNiCrMo‑ 3 отсутствуют титан и алюминий, необходимые для формирования упрочняющих осадков в основном металле 718. Совместная прочность будет только 50-60% из основного металла, и жизнь ползучести сильно уменьшена.

4. Можно ли использовать ERNiFeCr‑ 2 для сварки основного материала Inconel 625?

Не рекомендуется. Помимо потери коррозионной стойкости, более высокий ниобий в ERNiFeCr‑ 2 неблагоприятно реагирует с молибденом в основании 625, увеличивая восприимчивость к горячему растрескиванию примерно на 40% или более.

5. Как можно идентифицировать провода наполнителя ERNiCrMo-3 и ERNiFeCr-2?

Визуальный осмотр не надежен, потому что оба провода наполнителя имеют одинаковый внешний вид. Идентификация должна основываться на сертификатах материалов или тестировании PMI, таких как XRF или OES, с содержанием молибдена, являющимся одним из ключевых различий.

6. Подходит ли ERNiCrMo-3 и ERNiFeCr-2 для одних и тех же сварочных процессов?

Обе присадочные проволоки могут использоваться для процессов GTAW и GMAW. Однако ERNiFeCr-2 требует более строгого контроля подачи тепла и термообработки после сварки, в то время как ERNiCrMo-3 обычно может использоваться в состоянии сварки.

Выбор правильного никелевого сплава присадочной проволоки зависит от основного материала, среды обслуживания, рабочей температуры, механических требований и процедуры сварки.

Если вы не уверены, подходит ли ERNiCrMo-3 или ERNiFeCr-2 для вашего применения, пришлите нам свой сорт материала, процесс сварки, необходимый диаметр и сведения о применении. Наша техническая команда может помочь порекомендовать соответствующий провод заполнителя и обеспечить цитату основанную на ваших требованиях.

Мы поставляем провода AWS 5,14 ERNiCrMo-3 и ERNiFeCr-2 наполнителя с полной документацией материалов, включая сертификаты химического состава и отчеты о проверке. Свяжитесь с нами для технической консультации или индивидуального предложения.

📧Электронная почта:Support@ronsteel.com