Inconel 625 vs Inconel 718: ما الفرق الحقيقي ؟

عندما يقارن المهندسون والمتخصصون في المشتريات inconel 625 vs inconel 718 ، فإنهم غالباً ما يواجهون اثنين من أكثرها شعبيةالسبائك الفائقة القائمة على النيكل. يتفوق كلاهما في البيئات القاسية ، إلا أن المعادن الداخلية ، والسلوك الميكانيكي ، وهياكل التكلفة تختلف بشكل ملحوظ. تشرح هذه المقالة كل شيء من التركيب والخصائص إلى الماكينات والسعر والتطبيقات الواقعية ، بحيث يمكنك اختيار السبائك المناسبة بثقة.

أكبر الفرق بين Inconel 625 و Inconel 718 يكمن في كيفية تحقيق قوتهم.

• يتم تعزيز Inconel 625 من خلال تقسية المحلول الصلب ، مما يعني أن خواصه الميكانيكية تأتي في المقام الأول من عناصر السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم. لا يتطلب معالجة حرارية للتصلب العمري.
• Inconel 718 ، على النقيض من ذلك ، يعتمد على تصلب هطول الأمطار بعد المعالجة الحرارية للشيخوخة ، مما يمنحه قوة أعلى بكثير ومقاومة التعب.

بعبارات بسيطة ، تم تصميم Inconel 625 لمقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية ، في حين تم تصميم Inconel 718 للحصول على أقصى قوة.

عقارات	إنكونيل 625	إنكونيل 718
قوة الشد (MPa)	~ 690-930	~ 1,250-1,275
قوة العائد (MPa)	~ 276-480	~ 1,034-1,035
قوة التعب (MPa)	~ 400	~ 620
صلابة (HRC)	20-30	30-40
الكثافة (g/cm³)	8.44	8.19-8.24
ماكس. درجة حرارة الخدمة. (درجة مئوية)	~ 980	~ 700

الفرق في قوة الغلة مذهل. إنكونيل 718 يوفر ما يقرب من ثلاثة أضعاف قوة العائد من إنكونيل 625. هذا هو السبب في أن مناقشات inconel 718 vs 625 تنتهي دائمًا تقريبًا مع Inconel 718 كونها الخيار للأجزاء الدوارة المجهدة للغاية ، مثل أقراص التوربينات والأعمدة. على العكس من ذلك ، إنكونيل 625 أكثر دكتايل وأسهل في التشكيل ، وهو ميزة كبيرة لمكونات الشكل.

تكشف مقارنة تكوين inconel 625 vs Inconel 718 المفصلة لماذا يتصرفون بشكل مختلف:

• Inconel 625 عالي Ni (≥ 58: %) ، ارتفاع Cr (20-23 ٪) ، ارتفاع Mo (8-10 ٪) ، منخفض Fe (≤ 5%). يعزز محتوى Mo المرتفع بشكل كبير مقاومة التآكل والتشققات.
• Inconel 718: متوسط Ni (50-55 ٪) ، متوسط Cr (17-21 ٪) ، منخفض Mo (2.8-3.3 ٪) ، ولكن أعلى Fe (≈ 18 ٪). النيوبيوم (4.75-5.5 ٪) هو العنصر الرئيسي لتعزيز هطول الأمطار.

لأن 718 يحتوي على المزيد من الحديد ونيكل أقل ، فإن مقاومته للتآكل منخفضة بطبيعتها-مقايصة لقوته الميكانيكية الفائقة.

في البيئات العدوانية مثل مياه البحر ، المحاليل الحمضية ، والوسائط الغنية بالكلور ، عادة ما يكون inconel vs 718 625 أفضل 625. توفر محتوياتها العالية Ni ، Cr ، و Mo مقاومة ممتازة للإجهاد والتآكل والتآكل. للمعالجة الكيميائية البحرية ، وفلوريسيون الغاز ، فإن إنكونيل 625 غالبا ما يكون الافتراضي.

Inconel 718 لا يزال جيدًا. إنه يقاوم الأكسدة والتآكل العام حتى ~ 700 ~ درجة مئوية. لكنها ليست قوية في تقليل الأحماض أو ظروف الكلوريد المرتفعة. إذا كان اهتمامك الأساسي هو التآكل ، فإن Inconel 625 هو الفائز الواضح ؛ إذا كانت القوة هي الأولوية ، فإن Inconel 718 يأخذ زمام المبادرة.

غالبًا ما يساء فهم حدود درجة الحرارة inconel 625 vs inconel 718:

• يمكن استخدام 625 بشكل مستمر حتى 980 ~ درجة مئوية في الأجواء المؤكسِرة. يشكل محتواه العالي من الكروم مقياس أكسيد مستقر.
• 718 يقتصر على ~ 700 درجة مئوية للخدمة المستمرة ، ولكن ضمن هذا النطاق ، يحتفظ بقوته أفضل من أي سبيكة تجارية أخرى. فوق 700 ، درجة مئوية ، ترسيبه coarsen وتنخفض قوته بسرعة.

لذلك ، بالنسبة لقوة درجة الحرارة العالية ، فإن Inconel 718 لا يهزم حتى 700-درجة مئوية ؛ لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية فوق 700 درجة مئوية ، فإن Inconel 625 هو الرهان الأكثر أمانًا.

كلا السبائك يصعب تصنيعها ، ولكن inconel 625 vs 718 machinability لديها اختلافات دقيقة.

• يعرض Inconel 625 التصلب السريع للعمل ، والذي يمكن أن يؤدي إلى الإفراط في ارتداء الأدوات وبناء الحافة. يتطلب إعدادات صلبة ، وأدوات تشحيم إيجابية ، وسرعات قطع منخفضة. على الرغم من ذلك ، فإن صلابته المنخفضة تجعله أكثر تسامحًا قليلاً في الدوران القاسي.
• إنكونيل 718 أكثر صعوبة. قوة عالية وموصلية حرارية منخفضة تركز الحرارة على حافة القطع ، وتسريع ارتداء الجناح وارتداء الشق. غالبًا ما تتطلب الآلات inconel 718 vs inconel 625 إدراج كربيد أو سيراميك متخصص ، وضغط تبريد أعلى ، ومعايير محافظة. ومع ذلك ، تتمتع Inconel 718 بميزة في قابلية اللحام: فهي أقل عرضة للتكسير بعد عمر اللحام ، وهو أمر بالغ الأهمية عندما يجب أن تخضع المكونات الملحومة للمعالجة الحرارية اللاحقة.

في الممارسة العملية ، يتطلب inconel 625 vs 718 من الآلات فهمًا شاملًا لهندسة الأدوات وسوائل القطع. تحتوي العديد من المتاجر على بروتوكولات مخصصة لكل سبيكة-فهي غير قابلة للتبديل.

أحد الأسئلة الأكثر شيوعًا هو: هل إنكونيل 718 أغلى من إنكونيل 625 ؟

بشكل عام ، إنكونيل 718 عادة ما يكون أغلى 20-50 ٪ من إنكونيل 625 بسبب متطلبات المعالجة الحرارية الإضافية ، وعمليات المعالجة الأكثر تطلبًا ، ومعايير الجودة من الدرجة الفضائية.

يختلف التسعير الفعلي حسب شكل المنتج (القضيب ، اللوحة ، الأنبوب ، أسلاك التشكيل أو اللحام) ، متطلبات الاعتماد ، كمية الطلب ، والتقلبات في النيكل وتكاليف المواد الخام الأخرى.

عيوب Inconel 625

• قوة أقل-لا يمكن التنافس مع 718 للأجزاء الدوارة المجهدة بشدة.
• يمكن أن يؤدي التعرض فوق 700 ، درجة مئوية لفترات طويلة إلى تعجيل ، مما يقلل من الليونة والمتانة.
• مصنعة إضافيةـ (3D printed) 625 تميل إلى إظهار انخفاض اللدونة في درجات الحرارة العالية.
• تأتي مقاومته الممتازة للتآكل مع محتوى عالي من النيكل ، والذي يمكن أن يكون تكلفته باهظًا للهياكل الكبيرة.

عيوب Inconel 718

• مقاومة التآكل الأدنى مقارنة بـ 625-ليست مثالية لمياه البحر أو الأحماض القوية.
• الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة التي تقتصر على ~ 700 درجة مئوية-لا يمكن استخدامها في المناطق الأكثر حرارة.
• صلابة ساخنة منخفضة نسبيًا-يمكن أن تتدلى أو تلبس تحت الاحتكاك عند درجات حرارة مرتفعة.
• يتطلب دورات تصلد صارمة من العمر ؛ أي انحراف يضر بالخصائص الميكانيكية.
• الآلات صعبة للغاية-قوى القطع العالية وارتداء الأدوات السريع قياسية.

بعد تقييم خصائص inconel 625 و 718 ، وقابلية التشغيل ، والسعر ، والصلابة ، يصبح الاختيار واضحًا.

اختر Inconel 718 عندما:

• تحتاج إلى أقصى قوة ، ومقاومة التعب ، ومقاومة الزحف (على سبيل المثال ، أقراص التوربين ، شفرات ضاغط ، توربينات محرك الصاروخ).
• درجة حرارة الخدمة تتراوح بين درجة حرارة الغرفة و 700 درجة مئوية.
• مطلوب لحام ، والشيخوخة اللاحقة هي جزء من العملية الخاصة بك.

اختر Inconel 625 عندما:

• المقاومة للتآكل هي الأولوية القصوى-البيئات البحرية والكيميائية وoilبالغاز.
• تتجاوز درجة حرارة الخدمة 700 درجة مئوية (حتى 980 درجة مئوية) والضغوط معتدلة.
• هناك حاجة إلى تشكيل أو ثني أو لحام في أشكال معقدة (تساعد ليونة).
• لديك ميزانية ضيقة ويمكن أن تقبل قوة أقل.

الصنف	ERNiCrMo-3	ERNiFeCr-2
مناشير	A5.14ERNiCrMo-3	A5.14ERNiFeCr-2
معدن قاعدي	625/825/C276	718/X750
قوة الشد	متوسط	مرتفع
مقاومة للتآكل	ممتاز	جيدة
الصناعات النموذجية	كيميائية	الفضاء

إذا كان مشروعك ينطوي على لحام بدلاً من الآلات ، يصبح القرار أكثر بساطة. يتم اختيار ، بشكل عام ، سبائك النيكل المقاومة للتآكل ، في حين أنها مفضلة للسبائك المتصلبة لهطول الأمطار مثل Inconel 718 وX-750.

لمشاريع اللحام والتطبيقات الصناعية ، نقوم بتوريد مواد سبائك النيكل عالية الجودة بما في ذلك:

المواد الاستهلاكية للحام

• سلك لحام Inconel 625 (AWS A5.14)
• سلك لحام 718 Inconel (AWS A5.14)
• قضبان حشو تيج وأسلاك ميج

منتجات سبائك النيكل الأخرى

• أطباق
• أنابيب وأنابيب
• قضبان وقضبان
• المطروقات
• أحجام مخصصة وفقا لمتطلبات المشروع

نحن نقدم دعم اختيار المواد والوثائق الفنية وشهادات الجودة لتلبية المتطلبات الصناعية المختلفة.

اتصل بنا للحصول على Inconel 625 و Inconel 718 التوافر ، المواصفات ، والاقتباسات.

البريد الإلكتروني:Support@ronsteel.com