Inconel 625 vs Inconel 718: ¿Cuál es la verdadera diferencia?

Cuando los ingenieros y los especialistas en adquisiciones comparan inconel 625 frente a inconel 718, a menudo se enfrentan a dos de los más popularesSúper aleaciones a base de níquel. Ambos sobresalen en ambientes extremos, pero su metalurgia interna, comportamiento mecánico y estructuras de costos son marcadamente diferentes. Este artículo explica todo, desde la composición y las propiedades hasta la maquinabilidad, el precio y las aplicaciones del mundo real, para que pueda elegir la aleación adecuada con confianza.

La mayor diferencia entre Inconel 625 e Inconel 718 radica en cómo logran su fuerza.

• Inconel 625 se fortalece mediante el endurecimiento en solución sólida, lo que significa que sus propiedades mecánicas provienen principalmente de elementos de aleación como el molibdeno y el niobio. No requiere tratamiento térmico de endurecimiento por edad.
• Inconel 718, por el contrario, se basa en el endurecimiento por precipitación después del tratamiento térmico de envejecimiento, lo que le da una resistencia y resistencia a la fatiga significativamente mayores.

En términos simples, Inconel 625 se diseña para la resistencia a la corrosión y la estabilidad da alta temperatura, mientras que Inconel 718 se dirige para la fuerza máxima.

Propiedad	Información sobre inconel 625	Información sobre inconel 718
Resistencia a la tracción (MPa)	~ 690 ‑ 930	~ 1.250 ‑ 1.275
Fuerza de rendimiento (MPa)	~ 276 ‑ 480	~ 1.034 ‑ 1.035
Resistencia a la fatiga (MPa)	~ 400	~ 620
Dureza (HRC)	20 ‑ 30	30 ‑ 40
Densidad (g/cm³)	8,44	8,19 ‑ 8,24
Servicio máx. temp. (°C)	~ 980	~ 700

La diferencia en la fuerza de rendimiento es asombrosa. Inconel 718 ofrece aproximadamente tres veces el límite elástico de Inconel 625. Esta es la razón por la que las discusiones de inconel 718 vs 625 casi siempre terminan con Inconel 718 siendo la elección para piezas giratorias altamente estresadas, como discos de turbina y ejes. Por el contrario, Inconel 625 es más dúctil y más fácil de formar, lo que es una gran ventaja para los componentes conformados.

Una comparación detallada de la composición de inconel 625 vs Inconel 718 revela por qué se comportan de manera tan diferente:

• Inconel 625: alto contenido de Ni (≥ 58 Vel %), alto contenido de Cr (20-23 Vel %), alto contenido de Mo (8-10 Vel %), bajo contenido de Fe (≤ 5 Vel %). El elevado contenido de Mo aumenta significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
• Inconel 718: moderado de Ni (50 ‑ 55%), moderado de Cr (17 ‑ 21%), inferior de Mo (2, 8-3, 3%), pero superior de Fe (≈ 18%). El niobio (4, 75-5, 5%) es el elemento clave para el fortalecimiento de la precipitación.

Debido a que 718 contiene más hierro y menos níquel, su resistencia a la corrosión es inherentemente menor, una compensación por su resistencia mecánica superior.

En ambientes agresivos como agua de mar, soluciones ácidas y medios ricos en cloruro, inconel 625 vs 718 generalmente favorece a 625. Sus contenidos más altos de Ni, Cr y Mo proporcionan una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión y picaduras. Para aplicaciones marinas, procesamiento químico y desulfuración de gases de combustión, Inconel 625 es a menudo el valor predeterminado.

Inconel 718 sigue siendo bueno. Resiste la oxidación y la corrosión general hasta ~ 700 ° C. Pero no es tan robusto en la reducción de ácidos o condiciones de alto cloruro. Si su principal preocupación es la corrosión, Inconel 625 es el claro ganador; si la fuerza es la prioridad, Inconel 718 toma la delantera.

Los límites de temperatura inconel 625 vs inconel 718 a menudo se malinterpretan:

• 625 se puede utilizar continuamente hasta ~ 980 ° C en atmósferas oxidantes. Su alto contenido de cromo forma una escala estable de óxido.
• 718 se limita a ~ 700 ° C para el servicio continuo, pero dentro de esa gama, conserva su fuerza mejor que cualquier otra aleación comercial. Por encima de 700 ° C, sus precipitados se rezonan y la fuerza cae rápidamente.

Por lo tanto, para la resistencia a altas temperaturas, Inconel 718 es inmejorable hasta 700 ° C; para la resistencia a la oxidación a alta temperatura por encima de 700 ° C, Inconel 625 es la apuesta más segura.

Ambas aleaciones son notoriamente difíciles de mecanizar, pero inconel 625 vs 718 maquinabilidad tiene diferencias sutiles.

• Inconel 625 exhibe un rápido endurecimiento por trabajo, que puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta y un borde construido. Requiere configuraciones rígidas, herramientas de rake positivo y bajas velocidades de corte. A pesar de eso, su menor dureza lo hace un poco más indulgante en el giro brusco.
• Inconel 718 es aún más resistente. Su conductividad termal de alta resistencia y baja concentra calor en el filo, acelerando desgaste del flanco y desgaste de la muesca. El mecanizado de inconel 718 frente a inconel 625 a menudo exige insertos de carburo o cerámica especializados, presiones de refrigerante más altas y parámetros conservadores. Sin embargo, Inconel 718 tiene una ventaja en la soldabilidad: es menos propenso al agrietamiento posterior a la soldadura, lo cual es crítico cuando los componentes soldados deben someterse a un tratamiento térmico posterior.

En la práctica, el mecanizado inconel 625 frente a 718 requiere un conocimiento profundo de la geometría de la herramienta y de los fluidos de corte. Muchos talleres tienen protocolos dedicados para cada aleación, no son intercambiables.

Una de las preguntas más comunes es: ¿Inconel 718 es más caro que Inconel 625?

En general, Inconel 718 es típicamente un 20-50% más caro que Inconel 625 debido a sus requisitos adicionales de tratamiento térmico, procesos de mecanizado más exigentes y estándares de calidad de grado aeroespacial.

El precio real varía según la forma del producto (barra, placa, tubo, forja o alambre de soldadura), los requisitos de certificación, la cantidad del pedido y las fluctuaciones en los costos de níquel y otras materias primas.

Desventajas de Inconel 625

• Menor resistencia: no puede competir con 718 para piezas rotativas fuertemente estresadas.
• La exposición por encima de 700 ° C durante largos períodos puede precipitar la fase δ, reduciendo la ductilidad y la tenacidad.
• Fabricado aditivamente (impreso en 3D) 625 tiende a mostrar una plasticidad reducida a altas temperaturas.
• Su resistencia a la corrosión excelente viene con un alto contenido del níquel, que puede ser cost-prohibitivo para las estructuras grandes.

Desventajas de Inconel 718

• Resistencia a la corrosión inferior en comparación con 625 - no es ideal para el agua de mar o ácidos fuertes.
• Temperatura máxima de servicio limitada a ~ 700 ° C-no se puede utilizar en zonas más calientes.
• Dureza en caliente relativamente baja: puede desgastarse o desgastarse bajo fricción a temperaturas elevadas.
• Requiere estrictos ciclos de endurecimiento por envejecimiento; cualquier desviación compromete las propiedades mecánicas.
• El mecanizado es extremadamente desafiante: las altas fuerzas de corte y el desgaste rápido de la herramienta son estándar.

Después de evaluar las propiedades, la maquinabilidad, el precio y la dureza de inconel 625 y 718, la elección queda clara.

Elija Inconel 718 cuando:

• Necesita la máxima resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia (por ejemplo, discos de turbina, palas de compresor, turbobombas de motor de cohete).
• La temperatura de servicio está entre temperatura ambiente y 700 ° C.
• Se requiere soldadura, y el envejecimiento posterior es parte de su proceso.

Elija Inconel 625 cuando:

• La resistencia a la corrosión es la máxima prioridad: entornos marinos, químicos y de petróleo y gas.
• La temperatura de servicio supera los 700 ° C (hasta 980 ° C) y las tensiones son moderadas.
• Se necesita formar, doblar o soldar en formas complejas (su ductilidad ayuda).
• Usted tiene un presupuesto ajustado y puede aceptar menor fuerza.

Artículo	ERNiCrMo-3	ERNiFeCr-2
AWS	A5.14ERNiCrMo-3	A5.14ERNiFeCr-2
Metal base	625/825/C276	718/X750
Resistencia a la tracción	Medio	Alto
Resistencia a la corrosión	Excelente	Bueno
Industrias típicas	Químico	Aeroespacial

Si su proyecto involucra soldadura en lugar de mecanizado, la decisión se vuelve más simple. El ERNiCrMo-3 generalmente se selecciona para aleaciones de níquel resistentes a la corrosión, mientras que el ERNiFeCr-2 se prefiere para aleaciones endurecidas por precipitación como Inconel 718 yX-750.

Para proyectos de soldadura y aplicaciones industriales, suministramos materiales de aleación de níquel de alta calidad que incluyen:

Consumibles de soldadura

• Alambre de soldadura de Inconel 625 (ERNiCrMo-3 de AWS A5.14)
• Alambre de soldadura de Inconel 718 (ERNiFeCr-2 de AWS A5.14)
• Barras de relleno TIG y alambres MIG

Otros productos de aleación de níquel

• Placas
• Tubos y tuberías
• Barras y varillas
• Forjas
• Tamaños personalizados según los requisitos del proyecto

Proporcionamos soporte de selección de materiales, documentación técnica y certificados de calidad para cumplir con diferentes requisitos industriales.

Póngase en contacto con nosotros para conocer la disponibilidad, especificaciones y cotas de Inconel 625 e Inconel 718.

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