В аэрокосмических двигателях, газовых турбинах, ракетных двигательных установках и высокотемпературном промышленном оборудовании суперсплавы на основе никеля широко признаны за их исключительную высокотемпературную прочность, стойкость к окислению и устойчивость к ползучести.
Среди многих никелевых суперсплавов, доступных сегодня, Inconel 713C иИнконель 718Это два наиболее широко используемых и репрезентативных сорта.
Однако инженеры и специалисты по закупкам часто сталкиваются с важным вопросом: оба сплава кажутся похожими на первый взгляд, так каковы реальные различия между Inconel 713C и Inconel 718? Когда следует выбрать 713C, а когда 718-лучший вариант?
Как профессиональный поставщик никелевых сплавов и сварочных материалов,РонскоПредоставляет это руководство Inconel 713C и Inconel 718, которое поможет вам понять ключевые различия между этими двумя суперсплавами.
| Имущество | Инконель 713C | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Тип сплава | Литой суперсплав | Кованый суперсплав |
| Способ изготовления | Литье инвестиций | Ковка/прокатка/экструзия |
| Содержание никеля | ~ 70-75% | ~ 50-55% |
| Содержание железа | ≤ 2,0% | ~ 18-20% |
| Основной этап укрепления | Γ' (Ni₃(Al,Ti) | Γ'' (Ni ‐Nb) + γ' |
| Максимальная температура обслуживания | ~ 980 ° C (1800 ° F) | ~ 650-700 ° C (1200-1300 ° F) |
| Свариваемость | Ограниченный | Отлично |
| Типичные применения | Лопасти турбины, лопасти, колеса турбокомпрессора | Турбинные диски, корпуса, крепежи, сварные конструкции |
| Обрабатываемость | Сложно | Умеренный |
| Типичная форма продукта | Отливки точности | Адвокатура, плита, поковки, кольца |
Inconel713C осаждени-усиленный основанный на никел суперсплав бросания специфически конструированный для высокотемпературных применений отливки вклада. Он содержит относительно высокие уровни алюминия и титана, которые образуют большую объемную долю γ' осадков (Ni₃(Al,Ti). Эти усиливая участки обеспечивают превосходное сопротивление ползучести и сопротивление оксидации на повышенных температурах.
Из-за своего высокого содержания алюминия и титана, Инконел 713К имеет плохую горячую воркабилиты и ограниченную форгеабилиты. В результате компоненты обычно производятся путем прецизионного литья по выплавляемым моделям, а не ковки.
Эта характеристика фактически становится преимуществом для производства:
В много применений газовой турбины, Инконел 713К остается сильно рентабельным решением для компонентов работая близко к 980 ° К.
Inconel 718 осажденн-затвердетый суперсплав никел-утюг-хромия известный за свое превосходное сочетание из:
В отличие от 713C, первичный механизм укрепления 718 происходит от фазы γ'' (Ni-Nb), образованной добавками ниобия. Эта усиливая система позволяет Инконел 718 поддерживать высокую механическую прочность пока все еще сохраняющ хорошие формабилиты и велдабилиты.
В результате из 718 можно изготавливать поковки, прокатные листы, прутки, кольца, трубы и даже сварные узлы. Сегодня Inconel 718 является одним из наиболее широко используемых никелевых суперсплавов в аэрокосмической и энергетической промышленности.
Самое фундаментальное различие заключается в маршруте производства.
Предназначен главным образом для:
Предназначен для:
Если вашему компоненту требуется:
Инконель 718, как правило, является предпочтительным выбором.
Если вашему компоненту требуется:
Inconel 713C становится более подходящим.
Температурная способность часто является решающим фактором.
Инконель 713К выполняет исключительно хорошо над 700 ° К и может работать непрерывно около 980 ° К.
Типичные применения включают:
Свое превосходное сопротивление ползучести на повышенных температурах делает его сильно ценным в разделах турбины горячих.
Инконель 718 обычно предпочтителен ниже 700 ° C.
Он предлагает:
718 обычно используется для:
Технически да, но со значительными ограничениями.
Благодаря высокому содержанию алюминия и титана, Inconel 713C очень чувствителен к:
Поэтому, 713К вообще не порекомендован для сваренных структурных применений.
Сварка обычно ограничивается:
Типичные присадочные металлы включают:
Самое фундаментальное различие заключается в маршруте производства.
Инконель 713C
Предназначен главным образом для:
Инконель 718
Предназначен для:
Если вашему компоненту требуется:
Инконель 718, как правило, является предпочтительным выбором.
Если вашему компоненту требуется:
Inconel 713C становится более подходящим.
Температурная способность часто является решающим фактором.
Когда выбирать Inconel 713C
Инконель 713К выполняет исключительно хорошо над 700 ° К и может работать непрерывно около 980 ° К.
Типичные применения включают:
Свое превосходное сопротивление ползучести на повышенных температурах делает его сильно ценным в разделах турбины горячих.
Когда выбрать Inconel 718
Инконель 718 обычно предпочтителен ниже 700 ° C.
Он предлагает:
718 обычно используется для:
Можно ли сваривать Inconel 713C?
Технически да, но со значительными ограничениями.
Благодаря высокому содержанию алюминия и титана, Inconel 713C очень чувствителен к:
Поэтому, 713К вообще не порекомендован для сваренных структурных применений.
Сварка обычно ограничивается:
Рекомендуемые меры предосторожности при сварке 713C
Рекомендуемые наполнители металлов
Типичные присадочные металлы включают:
Наиболее часто рекомендуемый присадочный металл:
ERNiFeCr-2 специально разработан, чтобы соответствовать химическим и механическим свойствам Inconel 718.
Ключевые преимущества включают:
Альтернативные присадочные металлы:
Общие сварочные процессы:
В большинстве случаев предварительный нагрев не требуется для Inconel 718.
| Сплав | Поведение обработки | Рекомендуемая практика |
|---|---|---|
| Инконель 713C | Высокая твердость, умеренное упрочнение | Твердосплавные инструменты, низкая скорость резания, достаточная охлаждающая жидкость |
| Инконель 718 | Тяжелая работа твердея тенденция | Низкая скорость резания, высокая скорость подачи, жесткая оснастка, охлаждающая жидкость высокого давления |
Оба сплава считаются сложными для обработки материалами по сравнению с нержавеющей сталью. Однако, Инконел 718 вообще легче для того чтобы подвергать механической обработке чем 713К.
| Сплав | Лечение раствором | Лечение старения | Цель |
|---|---|---|---|
| Инконель 713C | ~ 1150 ° C × 2-6 ч | 900-950 ° C × 12-24 ч | Γ' усиление осадков |
| Инконель 718 | 980-1200 ° C × 1 ч | Двойное старение: 720 ° C 620 ° C | Γ'' γ' усиление |
Длительный цикл старения 713C предназначен для оптимизации сопротивления ползучести при повышенных температурах.
Обработка 718 с двойным старением предназначена для максимального предела текучести и усталостных характеристик.
Ronsco профессиональный поставщик специализируя в основанных на никел сплавах и специальных материалах заварки сплава. Мы предоставляем:
✅Inconel 713C прецизионные литейные базовые материалы и соответствующая техническая поддержка процесса
✅Inconel 718 поковки, прутки, пластины и кольца
✅Полный ассортимент сварочной проволоки из никелевого сплава, включая ERNiFeCr-2 (Inconel 718), ERNiCr-3 и ERNiCrMo-3 (Inconel 625)
✅Бесплатная техническая консультация и поддержка выбора материалов
Если вы имеете любые вопросы относительно выбора сплава никеля материального, то пожалуйста чувствуйте свободным связаться наша техническая команда. Вы можете также получить свободную и быструю цитату для наших продуктов путем обеспечивать ваши необходимые спецификацию, диаметр, количество или все другие детали.
📞WhatsApp:8617773160488
📧Электронная почта:Support@ronsteel.com
Ronsco доверенный глобальный поставщик проводов заварки сплава никеля и нержавеющей стали, включая серию Inconel, Hastelloy, и Monel. Наши продукты производятся в соответствии с отраслевыми стандартами и широко используются в сложных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, нефть и газ, химическая обработка и производство электроэнергии. Изучите наш ресурсный центр для получения последних отраслевых идей, знаний о продуктах и технических рекомендаций.
Свяжитесь мыДля цитаты или технической помощи.
русский язык
Español
English
اللغة العربية