En la soldadura de acero inoxidable, ER308L y ER316L son dos de los metales de relleno más utilizados. Ambos utilizan un diseño bajo en carbono (contenido de carbono ≤ 0.03%) para reducir el riesgo de corrosión intergranular, pero difieren significativamente en la composición de la aleación, la resistencia a la corrosión y la aplicación. Elegir el alambre de soldadura incorrecto puede afectar la calidad de la soldadura y puede acortar significativamente la vida útil de la soldadura en ambientes corrosivos.
Este artículo proporciona una comparación sistemática deER308LYER316LEn cinco aspectos clave: composición química, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, aplicaciones y costo. También responde a las preguntas más frecuentes sobre la selección del metal de aporte para ayudarle a tomar la decisión correcta para su proyecto específico.
| Comparación | ER308L | ER316L |
|---|---|---|
| Clasificación de AWS | A5.9 ER308L | A5.9 ER316L |
| Metal base a juego | 304 / 304L | 316 / 316L |
| Elementos clave de aleación | Cr Ni | Cr Ni Mo (molibdeno) |
| Resistencia a la corrosión | Bueno | Excelente |
| Resistencia a picaduras de cloruro | Moderado | Alto |
| Resistencia al crack | Alto | Alto |
| Nivel de costo | Bajo-Medio | Alto |
| Industrias típicas | Procesamiento de alimentos, aplicaciones arquitectónicas | Ingeniería marina, procesamiento químico, farmacéutico |
La diferencia fundamental entre ER308L y ER316L es la presencia o ausencia de molibdeno, que es la razón principal de su diferente resistencia a la corrosión.
ER308L típicamente contiene aproximadamente 19.5-22.0% de Cr, 9.0-11.0% de Ni y ≤ 0.03% de C. Su composición está diseñada para que coincida estrechamente con el acero inoxidable 304 y 304L.
ER316L contiene típicamente aproximadamente 2, 0-3, 0% de Mo, 18, 0-20, 0% de Cr y 11, 0-14, 0% de Ni. La adición de molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, particularmente en ambientes que contienen cloruro.
Tanto ER308L como ER316L tienen un contenido de carbono de ≤ 0.03%. El sufijo "L" indica un grado bajo en carbono. El menor contenido de carbono reduce la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura, lo que ayuda a minimizar la sensibilización y el riesgo asociado de corrosión intergranular.
| Propiedad | ER308L | ER316L |
|---|---|---|
| Fuerza de rendimiento | ~ 365 MPa | ~ 385 MPa |
| Resistencia a la tracción | ~ 580 MPa | ~ 590 MPa |
| Alargamiento | ~ 38% | ~ 36% |
Según los datos típicos de ESAB, ER316L tiene un rendimiento y una resistencia a la tracción ligeramente mayores que ER308L. Sin embargo, esta diferencia generalmente no es la consideración principal cuando se selecciona entre los dos alambres de soldadura.
En aplicaciones de ingeniería reales, la diferencia de fuerza entre los dos no suele ser el factor de selección clave. Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura de acero inoxidable, ambos cables pueden proporcionar un rendimiento mecánico suficiente. La resistencia a la corrosión es la variable más decisiva.
Esta es la diferencia más fundamental entre ER308L y ER316L.
ER316L contiene molibdeno, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras. Un estudio comparativo encontró que las muestras soldadas ER316L tenían la pérdida de peso de corrosión más baja, en 4.39%, entre los metales de relleno probados, mostrando el mejor rendimiento en esa prueba de corrosión específica (Vardhan et al., 2025).
Otro estudio que se centra en las aplicaciones de botes de almacenamiento en seco reveló además el mecanismo microestructural. En las muestras soldadas específicas examinadas en ese estudio, la fracción de volumen de ferrita δ en la soldadura ER316L fue de aproximadamente el 9,5% y apareció como regiones aisladas discontinuas, mientras que la soldadura ER308L contenía aproximadamente el 21,3% de ferrita δ en una estructura de red continua (Kim et al., 2026).
Esta red continua de ferrita puede actuar como una vía activa en entornos que contienen cloruro, acelerando la propagación del agrietamiento por corrosión bajo tensión.
En términos simples:ER308L es adecuado para entornos generales, mientras que ER316L es generalmente más adecuado para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión.
| Aplicación | ER308L | ER316L |
|---|---|---|
| Equipo de procesamiento de alimentos y lácteos | Recomendado | Puede ser utilizado |
| Tanques de almacenamiento de agua y sistemas de tuberías | Recomendado | Puede ser utilizado |
| Estructuras arquitectónicas y decorativas de acero inoxidable | Recomendado | Generalmente innecesario |
| Maquinaria industrial general | Recomendado | Generalmente innecesario |
| Plataformas marinas y equipos para buques | ⚠️ No se recomienda | Recomendado |
| Equipo químico y petroquímico | ⚠️ Depende del medio de servicio | Recomendado |
| Equipo farmacéutico y médico | Puede ser utilizado | Recomendado |
| Sistemas de tuberías que transportan medios que contienen cloruro | ⚠️ No es la primera opción | Recomendado |
| Soldadura del metal base 304/304L | Opción predeterminada | Puede ser utilizado pero generalmente innecesario |
| Soldadura del metal base 316/316L | Se puede utilizar para aplicaciones no críticas | Opción predeterminada |
Una regla práctica es:
ER308L se puede utilizar técnicamente en lugar de ER316L para algunas aplicaciones de metal base 316 donde la resistencia a la corrosión no es crítica, pero su resistencia a la corrosión generalmente será menor.
Para aplicaciones marinas y químicas, ER308L generalmente no se recomienda cuando el entorno de servicio exige la resistencia a la corrosión asociada con 316/316L.
ER316L generalmente tiene un costo de adquisición más alto que ER308L debido a su contenido de molibdeno. Otros factores, incluidos los requisitos de certificación, el inventario y las condiciones de compra, también pueden afectar el precio final.
| Factor de precio | Impacto |
|---|---|
| Composición de la aleación | El contenido de Mo hace que ER316L sea generalmente más caro |
| Diámetro de alambre | Diferentes diámetros pueden tener diferentes precios |
| Certificación | Certificaciones adicionales pueden aumentar el costo |
| Marca y origen | Diferentes proveedores y orígenes tienen diferentes precios |
| Volumen de compra | Cantidades más grandes pueden recibir mejores precios |
| Tiempo de plomo y flete | Las condiciones logísticas afectan el costo total de adquisición |
Por lo tanto, la selección del alambre de soldadura no debe basarse solo en el precio por kilogramo. También se debe considerar la vida útil de la soldadura, los costos de mantenimiento y el posible tiempo de inactividad.
Cuando se puede cumplir con el rendimiento requerido, ER308L es la opción más rentable. En entornos corrosivos como aplicaciones marinas, químicas y farmacéuticas, el costo adicional de material de ER316L puede compensarse con un menor riesgo de corrosión y requisitos de mantenimiento reducidos.
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Para entornos que involucran cloruro, agua de mar, medios ácidos o exposición costera, ER316L generalmente se debe considerar primero.
Para aplicaciones en interiores o entornos de agua dulce, ER308L es generalmente suficiente cuando los requisitos de metal base y del proyecto son compatibles.
Si la aplicación tiene condiciones de servicio relativamente suaves y los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir con ER308L, su menor costo de material puede hacer que sea una opción más económica.
ER308L se utiliza principalmente para soldar acero inoxidable 304 y 304L y también es adecuado para aceros inoxidables similares de la serie 300, incluidos 301, 302, 305, 308, 321 y 347 en aplicaciones apropiadas.
Las aplicaciones típicas incluyen equipos de procesamiento de alimentos, tuberías de cervecería, equipos farmacéuticos, tanques de agua, estructuras arquitectónicas y fabricación general de acero inoxidable.
Su bajo contenido de carbono ayuda a reducir el riesgo de sensibilización y corrosión intergranular después de la soldadura.
Sí, ER308L se puede utilizar técnicamente para soldar acero inoxidable 316 bajo ciertas condiciones. Sin embargo, debido a que ER308L no contiene molibdeno, el metal de soldadura resultante generalmente tiene una menor resistencia a la corrosión que una soldadura hecha con ER316L.
Si se selecciona acero inoxidable 316 porque es importante la resistencia al cloruro o a la corrosión química, generalmente se prefiere ER316L. Si la resistencia a la corrosión no es un requisito crítico, ER308L puede ser técnicamente aceptable en algunas aplicaciones.
Los datos típicos de soldadura de metal muestran que ER316L puede tener un rendimiento y una resistencia a la tracción ligeramente mayores que ER308L. Sin embargo, esta diferencia no suele ser el factor principal en la selección entre los dos.
La coincidencia de base-metal y el entorno de servicio son generalmente consideraciones más importantes.
Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a picaduras inducidas por cloruro y corrosión en grietas, generalmente se prefiere ER316L.
La razón principal es su contenido de molibdeno aproximadamente 2.0-3.0%, que mejora la resistencia a la corrosión localizada.
La selección final aún debe considerar el metal base, el medio de servicio, la temperatura y los requisitos específicos del proyecto.
El ER308L se puede usar técnicamente en algunas situaciones de soldadura de acero inoxidable a acero al carbono, pero generalmente no es el metal de relleno preferido.
Debido a la dilución del acero al carbono, la soldadura puede desarrollar estructuras martensíticas que pueden ser más duras y más frágiles.ER309LSe utiliza comúnmente para el acero inoxidable al acero suave o juntas de acero al carbono.
Si ER308L es la única opción disponible, puede considerarse para situaciones limitadas o no críticas, pero generalmente debe evitarse para estructuras de carga o críticas.
ER308L es un metal de relleno económico del acero inoxidable de fines generales conveniente para el metal base 304 y los ambientes del servicio general. ER316L, con su resistencia a la corrosión mejorada con molibdeno, se selecciona comúnmente para entornos exigentes como aplicaciones marinas, químicas y farmacéuticas.
El principio básico al elegir entre ellos es simple: hacer coincidir el alambre de soldadura con el metal base y el entorno de servicio en lugar de mirar solo el precio.
[1] Vardhan, A., Mishra, A. & Kumar, G. (2025). Investigación de los efectos de los alambres de relleno en las propiedades microestructurales y mecánicas del acero para recipientes a presión IS2062E350C soldado con GTAW.Revista de la Sociedad China de Ingenieros Mecánicos, Serie C,46(5), 517-526.
[2] Kim, S. Kim, G. & Canción, S.-W. 2026. Corrosión selectiva de ferrita δ en soldaduras de acero inoxidable austenítico bajo ciclos húmedo-seco: Influencia de la temperatura de la superficie para aplicaciones de recipientes de almacenamiento en seco.Ingeniería y Tecnología Nuclear,58(5), 104141. DOI: 10,1016/j.net. 2026,104141.
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